7300万欧元，ESA欧空局刚投给一家瑞士公司。

SWISSto12，2011年从洛桑理工分拆出来，十几年干一件事：

用3D打印做卫星射频组件。

现在1000多件产品在轨运行，诺格、洛马、泰雷兹排队下单。

他们打印的是波导、滤波器、双工器、天线馈源这类东西。

传统做法是几十个零件车铣刨磨再焊接，SWISSto12的路子是3D打印一体成型。

给诺格做的GEOStar-3天线馈链，双工器、滤波器、极化器、喇叭口、机械接口全在一块金属里，以前要装配几十个零件，现在机器吐出来后处理完就能用。

减重、缩体积、砍成本，顺带把组装环节的质量风险也降低了。

技术路线来看，他们早期用光固化打印树脂件再镀铜，精度高、表面光滑，毫米波频段的传输损耗接近纯铜理论值。

等射频性能验证透了、订单拿到了，再切到金属粉末床熔融。

铝合金直接打，机械强度和热稳定性符合要求。

2024年底一口气买了四台Additive Industries的MetalFabG2，420毫米见方的成型尺寸，产能要上台阶了。

据其公开的信息，3D打印卫星天线的技术门槛在两个地方。

一是表面处理，射频器件对粗糙度极其敏感，他们在电镀涂层上攒了一堆专利，能把镀铜层粗糙度压到比直接金属烧结还低。

二是设计know-how，波导截面怎么画、多个功能怎么塞进一个几何体，这些都沉淀在号称全球最大的射频3D打印专利池里。

后来者想绕，不容易。

更值得注意的是他们不满足于卖零件了。

HummingSat项目，跟ESA合作开发的小型同步轨道卫星平台，体积只有传统卫星五分之一，预计2027年首发。Intelsat、Inmarsat都签了单。

从零件商到整机商，这一步迈过去，天花板就不一样了。

卫星通信是个正在增长的市场，3D打印做射频组件确实有优势。

复杂几何、轻量化、快速迭代。

SWISSto12的护城河已经修得挺高。

想进这个方向的创业者，可能得想清楚，是打低轨星座的量产件，还是做地面终端，还是找细分频段的差异化？

3D打印卫星也好，天线也好，火箭发动机也罢，问题从来不是3D打印能不能做，而是你守在3D打印机旁的核心团队里，有没有真正懂航天真实的具体的技术需求的人。

图片均来自SWISSto12或相关公开报道。#商业航天 #3D打印 #卫星 #增材制造