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突破PDMS软光刻局限，波士顿微制造发布光学透明树脂BMF Clear，其90%以上透光率与微米级精度相结合，为微流控芯片、光子学器件及生物医学工具提供可量产、高自由度的微尺度制造新方案。

新成立的欧洲增材制造防御网络（AMDefNet）旨在整合并推进增材制造技术在欧洲防务与安全领域的应用。有别于以往由行业驱动、专注于特定国家的组织，AMDefNet采取了跨领域模式，连接产业界、研究机构、政府及紧急服务部门等关键利益相关者。其目标是制定通用准则，强化协调一致的欧洲增材制造战略，并使全欧洲的军事和应急部队都能够获取这些能力。这一倡议得到主要行业参与者的支持，但目前面临将其使命转化为具体行动（如框架、试点项目或政策建议）的挑战，以避免仅停留在声明层面，真正成为加强欧洲防御准备的有效工具。

将WAAM结构策略性应用于传统钢制部件中可实现强度提升与材料用量优化兼顾

日本大冢化学联合Gutenberg推出Poticon系列钛酸钾纤维增强3D打印线材，专为桌面设备制造功能部件设计。该材料具备高强度、耐高温、低磨损特性，已通过机器人应用验证性能。采用“材料-硬件”绑定模式，确保打印系统稳定可靠，助力用户从原型迈向终端制造。

有一类3D打印应用的医疗场景，很少被大家提及。爆炸伤造成的截肢，残肢形态不规则，软组织缺损方式各异，没有两个病例是一样的。传统的假肢制作流程是石膏取型、手工打磨、反复试戴。在这种情况下很慢，而且常常不够准。乌克兰的Superhumans康复中心的3D实验室面对的就是这种现实。Superhumans Center于2023年在利沃夫附近成立，是乌克兰专为战争伤亡者提供假肢、重建手术、康复和心理支持的综合性医疗中心。这个实验室两年不到的时间，用HP MJF打印机处理了超过两吨打印粉末，交付了数百件假肢接受腔、外壳、辅助器具和轮椅改装件，服务了700名以上的患者。覆盖科室从假肢延伸到外科、康复、心理科。接受腔是假肢系统里最难做的部分。它直接接触残肢，压力分布、接口尺寸、承重区域，每一个参数都必须针对具体的人。战创伤患者的残肢情况更复杂。3D打印在这里成了完成做假肢这件事的核心技术。已有数百件真实案例。从技术细节来讲，战伤病例复杂度较高。3D扫描要读懂的不只是残肢的几何形状，而是承压区域在哪里、哪里需要卸载。建模要在结构强度和穿戴舒适性之间找平衡，每一个设计决策都会被真实穿戴反馈所验证。后处理、喷漆、装配，每一个环节都要稳定，因为这些设备要被真实的人每天使用。需要一套涵盖扫描、建模、打印、质检、后处理的完整流程，能稳定运转的系统。战伤假肢最难的不是技术，是每一个残肢都不一样。爆炸、弹片、多处创伤，没有模板可以套。国外战地康复中心用数百个案例以及两年证明：3D打印是能为这种应用场景设计的关键制造方式。#3D打印 #增材制造 #医疗3D打印 #假肢 #战伤康复

全球增材制造解决方案提供商Lincotek任命医疗行业资深高管Gianluca Fioravanti为医疗事业部全球总经理。凭借其在强生、捷普等跨国企业的丰富管理经验，他将推动公司在全球范围的战略增长与技术创新，强化Lincotek在高监管医疗制造领域的可靠伙伴地位。

红猫控股旗下海事部门“蓝方”与HADDY合作，在其佐治亚工厂部署机器人3D打印及AI驱动生产系统。通过自适应制造工艺、减少模具依赖，项目加速了无人艇设计迭代与原型周期，并借助分布式微工厂网络提升产能、贴近部署地缩短交付时间。

NASA资助犹他大学、宾州州立大学与Elementum 3D组成产学研联盟，针对耐高温GRX-810合金在冷喷涂增材制造中的粒子结合机理展开攻关，通过单粒子实验与工艺开发，推动该材料在火箭发动机等极端环境部件制造中的应用。

Nano Dimension近期将其AME及Fabrica产品线售予Inspira，交易总额最高达1250万美元。此举旨在削减年度现金支出约千万美元，优化运营结构。公司未来将全面聚焦Markforged资产，并继续持有Stratasys股份，以期提升股东价值。

以手持式3D扫描仪闻名的Artec 3D近日推出了Artec Jet。这是一款全新的基于SLAM技术的移动激光雷达系统，专为矿山、施工区域和基础设施等复杂工业现场的大范围、测绘级3D测绘而设计。该系统可进行高精度（室内精度达±10毫米）的数据采集，并具备包括能在危险、无GPS环境中自主飞行的无人机在内的七种部署模式。它还获得了全新的Artec Twins软件支持，用于处理和导出点云数据，旨在简化数字孪生创建流程，并缩短项目周期、降低现场风险。此次新品发布标志着Artec 3D的产品组合已从物件级现实捕捉扩展到现场级现实捕捉。