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2025年，3D Systems在医疗、航空航天、国防和数字化制造等关键领域取得显著进展。重点包括牙科领域的升级版NextDent® Jetted Denture Solution齿科解决方案、经FDA批准的COAPTIUM® CONNECT神经修复设备等生物打印创新，以及SLA 825 Dual大幅面SLA打印技术的突破。通过与NASA合作扩展航空航天热管理应用，并推出MJP 300W Plus珠宝专用解决方案。这些成果凸显了公司聚焦受监管高价值行业深化技术能力的战略，而非平台多元化，为2026年在国防及复杂高性能应用领域的持续增长奠定基础。

泰国暹罗水泥集团（SCG）最近在曼谷历史悠久的翁昂运河（Ong Ang Canal）上交付了一座3D打印人行桥。这次项目的核心亮点，在于材料。SCG并没有使用常规的波特兰水泥，而是采用了LC3（Limestone Calcined Clay Cement，石灰石煅烧粘土水泥）。在水泥行业，LC3一直被视为脱碳的关键路径，通过煅烧粘土替代部分熟料，能大幅降低隐含碳排放。但在3D打印中应用LC3其实是有门槛的。煅烧粘土的加入会显著改变浆体的流变性，如何平衡挤出时的流动性和堆叠时的触变性，是工艺控制的难点。SCG这次不仅搞定了打印性能，还呼应了翁昂运河作为昔日陶器中心的文化背景，这在材料叙事上非常讨巧。从结构性能上看，这些打印模块并非只是摆设。每个模块都通过高性能混凝土进行了增强，桥梁设计活荷载达到了500公斤/平方米。这意味着它完全符合城市人行桥的严苛标准，是一次真正的基础设施交付，而非单纯的概念展示。更有意思的是它的施工逻辑，施工现场位于老城区，空间极其狭窄，大型设备根本进不去。SCG团队的策略是全预制化。他们把桥梁拆解成了19个预制单元，每个重约1.5吨。这种分块策略对打印精度提出了极高要求，因为一旦累积误差过大，现场拼装就会翻车。最终，依靠小型起重机，整个桥梁在一天之内就完成了吊装，这种乐高式的快速建造能力，对于减少城市更新过程中的施工扰民具有巨大的商业价值。把视野拉宽一点，我们能看到全球范围内这种可持续材料+模块化拼装的案例逐步增多。比如在威尼斯，宾夕法尼亚大学和Sika合作的Diamanti桥，同样是预制拼装，但走的是干式连接的路线，利用后张拉钢缆将构件锁紧，完全摒弃了粘合剂和灌浆，主打可拆卸和循环利用。SCG这次的项目和它们异曲同工，都指明了一个方向：建筑3D打印正在走出单纯追求造型的初级阶段。现在的竞争焦点，已经转移到了低碳特种材料的适配性、以及复杂城市环境下的快速交付能力上。#3D打印 #建筑科技 #低碳混凝土 #泰国旅行

研究人员通过金属增材制造开发新型铝合金以克服铝材高温性能劣化，成分包括铝、铁、锰、钛，在300°C高温下仍保持力学性能与耐热性。发表于《自然·通讯》的研究采用激光粉末床熔融技术，实现了传统方法无法获得的亚稳微观结构。该合金具备轻量化、可回收特性，针对航空航天与汽车领域（如涡轮部件）优化，同时提升打印性能并减少开裂。

来自意大利国家新技术、能源与可持续经济发展署(ENEA)的研究人员研究了对植物细胞培养物和水果副产品制成的实验性食品消费者反应以评估其可接受性。

2025年增材制造（AM）行业由多项关键技术趋势塑造。人工智能及AI驱动智能体在设计、仿真与生产流程中被广泛集成，尽管存在关于偏见与安全的担忧。金属粘结剂喷射面临重大商业挑战，企业重组或退出市场，凸显对烧结专业能力的需求。包括高熵合金与难熔金属在内的高性能材料在先进应用中日益受关注。可持续发展倡议持续推进，工业级金属粉末回收实现商业化可行性。大型化增材制造，特别是通过电弧送丝与聚合物挤出技术，在超大部件制造中展现出日益增长的工业应用潜力。

尼康进军增材制造领域并非突然从相机业务转向时髦未来产业的举措，尼康先进制造公司首席执行官哈米德·扎林加拉姆指出，这体现了公司悠久的工业传承——从光学与玻璃技术，到半导体光刻业务，再到如今对金属3D打印的宏伟布局。

由500余块3D打印构件建造的圣三一教堂

世界大学与斯普林格·自然发表同行评审研究：人工智能设计多功能纳米材料以耐受太空极端热辐射环境，数据驱动方法突破传统航空航天合金与复合材料的物理极限

全新桌面3D打印软件平台3dSynth旨在通过摒弃传统CAD模型与切片工作流程，重塑面向FDM打印机的物体设计方式。该工具可根据数学参数直接生成可直接打印的G代码，让用户通过生成式效果而非多边形网格进行物体设计。

比勒陀利亚大学的哈菲扎·帕卡尔博士正在制备“天然”皮肤替代物以替代传统移植