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美国半导体开发商大湖半导体 (Great Lakes Semiconductor, GLS) 与总部位于纽约菲什基尔的增材制造电子(Additive Manufactured Electronics)公司 Advanced Printed Electronic Solutions (APES) 宣布建立战略合作伙伴关系，旨在开发先进的半导体封装与异构集成能力。该合作项目将于APES位于纽约菲什基尔的实验室启动运营，并计划于2026年第三季度迁至GLS自有设施。

三宅一生2026春夏系列推出UROKO太阳镜，采用3D打印技术打造八枚凹面透镜结构，设计灵感源自陶艺家鎌田松二，保留未打磨的“不完美”质感，呼应陶瓷美学，赋予每副镜架独特纹理。该作品延续品牌对材质与人体联结的探索。

历经40余年的土耳其珠宝制造商Sözer，通过将3D打印与数字化自动化融入生产流程，实现了生产效率提升70%、文件错误减少90%的显著成果。通过采用Materialise Magics SDK软件，该公司将文件检查、网格优化与模型修复等工序实现了自动化，大幅简化操作并有效降低人为失误。这一转型不仅极大提升了整体效能，更使设计团队得以专注于创新，进一步巩固了Sözer在现代珠宝制造领域的引领地位。

澳大利亚研究团队针对无法追踪的3D打印“幽灵枪”，开发出基于ATR-FTIR光谱的材料化学分析法，通过识别聚合物线材的化学“指纹”区分PLA、ABS和PETG等常见材料，为法医调查提供新工具。

加拿大科研团队利用3D打印与人工智能技术，通过内置传感器采集患者残肢力学数据，结合晶格结构设计出高透气、轻量化的定制假肢接受腔。临床测试显示其能量吸收性能提升超12倍，显著改善舒适度并降低皮肤损伤风险。

加州拟立法强制3D打印机内置枪支检测系统，要求设备在2029年前通过认证算法筛查并拦截武器设计文件，违者将面临高额罚款。法案将监管重心从硬件转向软件，但技术局限与规避风险仍存争议。

德国金属增材制造企业ATLIX通过与波兰B3D公司达成全国分销合作，将TruPrint系列设备引入当地市场，旨在提升波兰客户对先进3D打印技术的本地化获取与技术支持效率，助力企业加速制造流程升级。

美国海军首次在核动力航母正式装备1.5米大型金属3D打印阀门歧管，标志该技术通过严苛舰载认证。同期潜艇实现跨军种现场打印维修，驱逐舰关键件交付周期缩短70%。美军正以标准化体系推动增材制造在备件保障、分布式制造等领域的实战化应用。

美军在伊朗军事行动中面临弹药库存危机，凸显国防供应链脆弱性。文章指出，3D打印虽无法直接解决核心弹药短缺，但在快速制造备件、迭代非关键部件及分布式生产方面展现战略价值，为制造业韧性提供关键支撑。

约翰霍普金斯大学部署了一台ValCUN Minerva，这是该机器在美国高校的首次落地。机器本身75×150cm的占地面积，230cm高，额定功耗2.5kW。这台机器用的技术叫熔融金属沉积（MMD），原理和FDM打印一脉相承，只是把塑料丝换成了铝焊丝。铝丝送入加热腔，腔温700-900°C，铝熔化后从陶瓷喷嘴挤出，打印床温度维持在400-600°C，液态铝沿预设路径落在已固化层上，迅速凝固，层层堆积成型。难点在于铝的表面张力低，熔融态流动性极强，要让它沉积在对的地方而不是到处铺开，需要精密的温度场控制。设备的做法是在喷嘴区域引入氩气保护气幕，同时承担两个功能：隔绝氧化，以及辅助约束熔池热场。配合精确的床温管理，铝液在离开喷嘴后以可预测的方式凝固。这套热控方案实现了最高70°的悬臂无支撑打印，打出的斯坦福兔子有约5mm悬挑跨距，靠自身结构撑住，无需任何支撑。打印完成后，零件附着在铝制平台上，手推即可剥离。整个工艺是单步流程，不需要脱粉、烧结、热等静压，也不需要机加分离。打印腔体为直径125mm、高200mm的圆柱空间，目前支持AA4008、AA4043、6061、6082四种铝合金牌号，原材料直接用市售铝焊丝。目前三块研究第一块是微观结构表征。MMD的热历史不同于LPBF的快速激冷，也不同于电弧增材的大热输入，具体产生怎样的晶粒形态、相分布和残余应力，需要系统测定。第二块是可控破坏结构设计。设计在特定位置引入应力集中，目的是控制裂纹萌生点和扩展路径，研究者通过几何设计让零件按预定方式破坏。第三块是向含镁合金的工艺扩展。现阶段的工艺窗口还局限在铝合金，镁合金打印参数开发是后续工作。MMD在精度上不及LPBF，在尺寸上不及WAAM，打印腔体125mm的限制把大多数工业尺寸零件直接排除在外。但铝合金的激光工艺有固有难题，铝对激光的反射率高，能量吸收效率低，高温梯度下开裂倾向明显，激光工艺能稳定打的铝合金基本集中在Al-Si体系，6系铝很难直接打。MMD的熔融挤出方式绕开了这个问题，对Al-Si系合金天然友好，原材料用焊丝而非金属粉末，成本和安全门槛都低得多。AM易道认为，这条技术路线现阶段的核心价值在研究端。125mm的腔体、较少的工艺参数库、尚未找到规模验证的核心应用场景，这三件事决定了它目前不是生产工具，而是一个适合用来摸清铝合金增材工艺基本规律的研究平台。#金属3D打印 #增材制造 #铝合金打印