土耳其珠宝品牌Sözer已有40余年历史，作为黄金链条及其他精品珠宝的专业制造商享誉全球。

该公司是珠宝行业3D打印技术的早期采用者，通过引入该技术显著优化了设计与生产流程。

多年来，Sözer对3D打印的应用随着技术成熟而持续演进，最终形成一套高度自动化、精密的工艺流程，不仅大幅提升生产效率，更近乎消除了生产误差。

家族企业设计及产品开发总监Sercan Sözer阐述了3D打印在公司中的演变历程：“我们使用3D打印技术已18年。最初采用传统方法，如蜡模和橡胶模具铸造。但十年前，我们转向基于3D打印蜡模型的直接铸造。[增材制造]让我们能够快速、精确且创造性地实现独特设计。”

该公司最知名的产品之一是“摩纳哥链条”，其被称为“全球最轻且最坚固的黄金链条”。

该链条提供多样款式，其生产与3D打印技术紧密相连——借助该技术，Sözer实现了更复杂的结构，包括可一体成型铸造的中空链条。

然而，尽管相比需要大量组装环节的传统珠宝制造工艺，3D打印优势明显，Sözer仍面临一些工作流挑战。

例如，原有3D打印流程仍需团队定期人工检查与优化设计文件，导致流程繁琐且易出错。

Sözer指出：“每个修改都必须手动进行，一次只能处理一个文件。”在小规模生产时这种方式尚可应付，但像摩纳哥链条等产品的成功使公司必须寻找更具扩展性和可靠性的解决方案。

为建立更标准化的工作流以确保质量稳定并减少错误，Sözer转向Materialise的Magics软件开发工具包（SDK），以构建自动化数字流程链。

通过与Materialise专家合作，这家珠宝公司根据自身特定流程和需求配置了系统。

如今，借助该软件，Sözer已将多项原本手动操作的步骤自动化，包括模型孔洞填充、网格优化、边缘锐化、部件拼接、壳体整合以及删除细小壳体和悬浮部件。

他补充道：“在旧流程中，我们遭遇过严重问题，例如有缺陷的文件未被察觉便进入生产环节。新工作流引入自动化后，处理时间大幅缩短，此类错误也极大减少。”

此外，由于文件检查与修复在后台自动完成，Sözer团队得以腾出更多时间和资源投入其他任务，如新设计开发或设计优化。

据该公司透露，通过Materialise自动化软件强化3D打印流程后，生产力达到前所未有的水平：文件错误率降低90%，生产速度提升70%。

从人力成本角度看，Sözer估算Magics SDK为其节省了“约相当于1.5名全职员工的手动工作量”。