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阿联酋Sindan与LEAP 71合作，将AI驱动的计算工程模型Noyron与40余台金属3D打印机结合，实现火箭发动机从规格到批量生产的“无人值守”连续制造，开发周期压缩至数周。

VBN Components开发了一种方法，通过一种名为Vibenite®成核网区（VNNZ）的新型界面，将增材制造的硬质合金（Vibenite® 480）直接集成到大型铸件中。这种混合方法使高铬铸铁在铸造过程中与打印的镶嵌件实现冶金结合，耐冲蚀磨损性能比高铬铸铁高出约10倍，比硬化钢高出约100倍。该创新解决了重工业中金属增材制造的规模限制问题，同时利用了现有的铸造基础设施。

AI直连Fusion/Blender，让Claude能理解千件级装配并自动执行修改与爆炸图。此举侵蚀了建模的中间执行层，但工艺判断仍安全。增材软件需开放MCP，工程师应向前端设计或后端工艺重新锚定价值。

Firestorm Labs完成8200万美元B轮融资，累计1.53亿美元。其xCell集装箱式增材制造平台可在战区直接生产无人机，旨在破解印太等高危环境下的后勤脆弱性。本轮资金将扩大生产规模并部署至各战区，响应战争部对抗后勤技术战略。

俄罗斯Rosatom向印度交付RusBeam 2800电子束3D打印机，用于ISRO载人航天与月球任务。该设备可生产2.8米、4吨级金属零件，沉积速率达50mm/s，支持钛镍钴铬合金，将缩短航空航天部件交付周期，并推动俄印增材技术合作。

本文介绍了一款名为《3D打印科学大冒险》的互动游戏，通过九关趣味挑战，将笛卡尔坐标系、材料三态、工程力学等数理化知识融入3D打印过程，帮助孩子从“看热闹”转向“看门道”，实现科学启蒙。

从尖端技术到3D打印意面家具，增材制造出现在今年米兰家具展（Salone del Mobile）的多个FuoriSalone展区。

阿波罗EVO超跑的“龙鳞排气”采用激光烧结工艺一体成型，使用航空级TA15钛合金及耐1000°C陶瓷涂层，耗时123小时。其鳞片纹理兼具热管理功能，体现了增材制造在复杂几何结构上的独特优势，传统工艺无法实现。

America Makes联合NCDMM启动两项新项目，总投入2560万美元：MIAMI项目旨在验证金属增材制造替代传统合金的可靠性；INSITE项目将集成实时过程监测与无损评估，构建统一质量保证系统。

海外玩家p2分享自己的大作：88磅重、通体鎏金、做旧斑驳的阿特拉斯雕塑。肩扛地球，皮肤布满岁月痕迹，膝盖一弯，仿佛撑了几千年。评论区第一条："兄弟，这是3D打印版块，不是青铜雕塑版块。"第二条更直接："不是抬杠，但我不信，这质量太离谱了。"楼主默默丢了一段制作过程的视频链接。那位质疑的老兄回了一句："Bro WTF"博主只用了三台家用机，四周时间，约15卷耗材，既完成大作。3D打印机是两台拓竹P1S加一台H2S。材料是ABS。最终约70个分件拼装，脚部还灌了水泥配重。关键问题是，ABS拼接件，怎么处理缝隙？这哥们的回答是ABS加丙酮调成糊状当胶水。接缝处理的分享是，打磨拼接边，必要的地方用汽车补漆腻子抹平。表面工艺是填充底漆喷涂，贴金箔，最后用黑色油画颜料做旧p1。整个流程里最让我们惊艳的，正是贴金箔这一步。一是面积大了用量惊人，二是贴箔本身是个细致活，对底漆的平整度要求极高。楼主还分享了："其实喷金漆然后做旧更省事，但我就喜欢金箔那种真东西的质感。"评论区还有很多其他好玩的梗。有人心疼起阿特拉斯："可怜的家伙，全球变暖把他肩膀烤得好烫。p3"楼主接："他是个硬汉，扛得住。p4"还有一位见过世面的老哥跑来评："挺猛。不过我心目中3D打印最强作品，目前还是那个打印战锤模型的小姐姐（链接挂文末）。但你这个也很硬核。"AM易道见过太多关于消费级3D打印机的讨论，要么打个手办够用了，要么专业活儿还得上工业机。这两种判断都对，但也都不完整。漏掉了中间的一群有手艺、有耐心、有点偏执的爱好者，正在用家用机做出只有专业工作室能交付的东西。类似的事，国内其实也越来越多的在发生。家用3D打印这几年硬件迭代飞快，这一代机器的能力，已经远超大多数玩家的使用上限。真正卡住进阶的从来不是设备，是手艺和分享意愿。热爱这件事，从来不挑设备，也不挑场地。一台3D打印机摆进屋子，就是你的创造工坊。 #3D打印 #增材制造 #家用3D打印 #创客 #DIY