据工业砂型粘结剂喷射3D打印系统制造商voxeljet GmbH透露，其正在开发一款名为VX7000的新一代大幅面粘结剂喷射3D打印机，该系统专为工业化规模生产及客户定制应用而设计。

目前，该设备已在客户现场投入生产，其构建体积达到约7000 x 7000 x 1000毫米，单次任务可处理超过60吨型砂，显著扩展了voxeljet的技术组合。

VX7000的开发借鉴了公司此前与通用电气合作开发VX9000系统的经验，并在此基础上实现了大幅面粘结剂喷射平台的升级。该系统将可扩展的硬件架构与更高的精度和材料效率相结合。

与传统采用下降式构建平台的系统不同，VX7000创新性地采用了反向构建方法，即基础平台保持静止，而打印头和铺砂装置沿Z轴向上移动。

这种架构旨在确保在极大的构建区域内保持一致的表面质量，并能够灵活适应客户对构建高度或长度的特定要求，而无需重新设计核心系统。

该机器配备了四个一米宽的打印头，每个打印头拥有7168个喷嘴。在标准配置下，VX7000可以实现低于100秒的层时间。

值得注意的是，该系统可通过增减打印头模块进行扩展，以满足不同的产量或投资目标。其集中加压的粘结剂供应系统确保了一致的打印头性能和均匀的零件质量。

VX7000还包含一套完全集成的型砂物流系统，通过一个封闭、无尘的回路，持续为铺砂装置供应经过处理的材料。

中心工业混砂机负责将新砂、再生砂和活化砂混合，然后分配至缓冲料仓。这种设置支持不间断打印，并能确保层特性的一致性，即使面对大型或高密度的打印任务也不例外。

为实现高精度，该系统采用了多项结构和机械优化，包括一个安装在导轨上、具有高刚性和热稳定性的铸混凝土构建平台。该平台可滚出打印机进行清粉操作，且不破坏对位精度。

八个同步的垂直驱动器负责管理Z轴运动，同时，管状钢框架和直驱机械装置在运行期间持续保持系统刚度。

为了最大程度减少维护停机时间，VX7000针对铺砂器和打印头配备了模块化清洁系统。清洗程序中排出的粘结剂可被回收再利用，从而减少材料浪费。

其下一代铺砂器设计采用了多个独立控制的子单元，它们同步工作以产生均匀的砂层，同时，若某个子单元需要维护，系统仍可实现部分操作。

Voxeljet将VX7000描述为铸造和工业环境迈向大批量增材制造的重要一步。通过将模块化可扩展性与大幅面精度相结合，该系统使voxeljet能够应对那些需要高产量且具备米级尺寸复杂几何形状的工业应用。