2026年米兰国际眼镜展揭示，用于眼镜的3D打印技术已不再是初创企业或原型制作的专属，它已成为成熟精品眼镜设计工作室可行的制造解决方案。如今，所有生产出来的镜框中，3D打印镜架占据了不可忽视的比例。

这得到了专门服务于3D打印镜架的眼镜部件供应商的印证，例如提供定制铰链的OBE Prezision和提供定制硅胶鼻托的Frey & Winkler，他们都证实了增材制造为眼镜设计师、制造商和零售商提供了一套切实可行的解决方案。

今年，增材制造最大的卖点之一——通过按需生产实现可持续制造——正面临挑战。多家大公司展示了由回收眼镜材料制成的产品，包括镜片和醋酸纤维镜框。

眼镜公司正投入资源开发回收再利用这些材料的系统，这意味着增材制造已不再是让眼镜更具环境友好性的唯一途径。

部分知名品牌提供使用尖端材料制造的大众化产品，这些材料目前很难通过3D打印进行复现，个性化也并非其首要考虑。然而，那些追求更个性化和独特产品的用户，正转向将3D打印融入其产品提供的公司。

其中，Materialise是最为准备好应对批量增材制造和大众定制化需求的机构，其面向零售商的新Kumo解决方案就是证明。该系统允许用户调整几项基本测量数据，让镜架完美贴合。

该软件能快速创建个人头部的网格，让用户虚拟试戴几乎所有形状和尺寸，目前有14种设计可选，然后直接下单。在我们所见的全部眼镜设计应用中，这款软件是最具商业化成熟度的。

这得益于Materialise过去数年为其眼镜业务构建的专属增材制造生产线，至今已打印了数十万个镜框，其专业能力远超其他供应商。

Materialise作为服务提供商运营，主要在其生产线上使用EOS系统。但是，其他硬件公司也在瞄准这个领域。

由Klaus Stadlmann创立、Stratasys为其利益相关方的Genera Printer大步迈进，正在推出终端到终端的集成式光固化硬件和材料解决方案，该方案具有快速树脂着色和零件内部清洗功能。

并且，该公司近日加入了由Stefan Bassing创建的FrameForge设计软件，能让设计师更快、更高效地设计3D打印镜框。

Bassing告诉VoxelMatters，他们最初设计FrameForge时并未优先考虑3D打印，但后来认识到这是生产设计师所构镜架最有效的方式，于是便重心回归，将3D打印作为首选生产工具。

跟几年前相比，现在这种技术已经完全准备好用于眼镜生产，而且还没有别的技术可以提供同等水平的多样性。