奥地利陶瓷增材制造领域的领导者Lithoz，将于2026年3月24日至26日在德国慕尼黑展览中心A6展厅332展位举行的ceramitec 2026展会上，推出三款面向工业化生产的升级陶瓷材料。

这些专为使用该公司基于光刻的陶瓷制造（LCM）技术进行批量生产而优化的材料，将在展会上现场演示其技术，并与其CeraFab S320 3D打印机及多个应用案例一同展出。

本次发布的三款新型陶瓷耗材包括升级版LithaLox、新款LithaCon氧化锆变体，以及医疗级LithaCon ATZ。

新型LithaLox氧化铝变体将高纯度陶瓷特性与改进的加工性能相结合。该配方支持高达12毫米的壁厚和55 vol%的固体负载，有助于减少烧结过程中的收缩变形，同时保持高弯曲强度，从而获得更小且更均匀的收缩率以及更优异的陶瓷性能。

升级版LithaCon氧化锆变体在断裂韧性、易清洁性以及韦布尔模数方面均有提升。韦布尔模数是一种用于评估陶瓷部件强度变异的统计可靠性指标，更高的韦布尔模数值意味着所制造零件间更一致的机械性能，这对于牙科植入体螺钉等螺纹部件尤为重要。

第三款医疗级LithaCon ATZ是一种氧化铝增韧氧化锆变体，结合了氧化铝和氧化锆的特性，在提供高强度和韧性的同时，还具有更好的耐磨性。这种新型浆料基于Lithoz获得ISO 13485认证的质量管理体系，支持高达17毫米的壁厚，测量弯曲强度为993 MPa，适用于牙科植入体、外科工具及其他医疗技术部件。

除了材料发布，Lithoz还将展示新颖的CeraFab System S320陶瓷3D打印机，该机专为更高产量的制造而设计，构建平台大约是早期CeraFab系统的五倍大。

参观者将能亲眼目睹一系列展示陶瓷增材制造多功能性的部件，包括：由赛峰飞机发动机公司生产的用于制造单晶涡轮叶片的46个陶瓷铸造型芯；由Plasway设计、Alumina Systems生产的用于半导体加工的15英寸原子层沉积环；为半导体热管理应用设计的氮化铝冷却部件；由OC GmbH设计、CADdent使用Lithoz医疗打印机制造的个性化陶瓷助听器耳模；以及在CeraFab S65 Medical平台上生产的132个氧化锆牙科植入体。

此外，Lithoz还将重点展示其“陶瓷3D工厂”——一个利用其LCM技术的全球认证服务提供商网络。在2025年Formnext展会上，Lithoz已通过该网络展示了一系列在航空航天、半导体和医疗领域的功能部件。

Lithoz首席执行官约翰内斯·霍马表示，他们的LCM技术已非常成熟，当前焦点在于应用及其在系列化生产中的可重复性。大多数零件询盘都直接切入主题，这反映了市场对陶瓷增材制造的需求正从实验性项目转向可重复的生产工作流程。他们坚持制造由陶瓷3D工厂网络支持的实用部件，这为跨行业项目提供了坚实蓝图，并期待在ceramitec这一高性能陶瓷的主要舞台上与各用户行业进行交流。

诸如AM Ceramics 2025等行业活动同样表明，随着材料、打印机平台和应用知识不断朝着工业化部署方向演进，陶瓷3D打印的采用率正在不断提高。Lithoz、HRL实验室和美国国家标准与技术研究院（NIST）此前的工作，强调了提高工艺可靠性对于实现陶瓷增材制造技术生产应用的重要性。Lithoz基于光刻的陶瓷制造（LCM）工艺旨在通过将基于光聚合物的打印与受控的脱脂和烧结相结合，生产具有高尺寸精度的致密技术陶瓷部件，从而支持这一转变。