DMG Mori 发布了第二代 LASERTEC 65 DED hybrid，这是一台将定向能量沉积（DED）与全五轴减材加工及在线测量集成于单次装夹的生产中心。

该机器于今年早些时候在德国普夫龙滕的公司开放日上亮相。

对于一路关注 DMG Mori 增材制造历程——从早期的 DED 开发到其在汉诺威 EMO 展上提出的产业化雄心——的读者而言，LASERTEC 65 DED hybrid 2 标志着工艺成熟度方面迈出重要一步。

新机器将铣削、钻孔、车削、磨削、预热、粉末喷嘴激光沉积焊接以及 3D 扫描整合至同一工作流程中。

相比第一代，成型空间增加了 170%，可容纳直径达 840 mm 的工件。沉积速率提升了 35%，直接针对降低单件成本。

一项关键新增是专有的 MultiJet 喷嘴，实现了真正的五轴材料沉积，且无论喷嘴方向如何都能保持粉末均匀分布——这一能力对复杂几何形状和修复应用至关重要。

此外，可选的蓝激光源将材料兼容性扩展至高反射金属（如铜），为梯度材料过渡和功能涂层打开了大门。

在过程监控方面，DMG Mori 集成了一套 AM Assistant 软件包：用于预热阶段温度控制的热成像相机；用于粉末质量流量自动校准的光学传感器；用于闭环激光功率控制的熔池监测系统；以及一个追踪喷嘴与工件距离的专用相机。

AM Evaluator 软件通过生成基于时间序列的数字孪生、将实时过程数据映射至零件的 3D 模型，将所有环节串联起来。

该机器基于 DMG Mori 的 monoBLOCK 平台构建，轴定位精度达 4 微米，并通过 VCS Complete 进行体积标定，运行在 CELOS X / 西门子 SINUMERIK ONE 控制环境中。

对于从事工模具、航空航天、能源或修复应用的制造商而言，LASERTEC 65 DED hybrid 2 定位为一种答案——解答如何在大规模生产中使其经济可行。