AM行业正见证一场深刻的模式变革。比利时医疗机构AZORG近期宣布，已将3D打印能力深度整合至其临床工作流程之中。

具体而言，位于比利时Moorselbaan园区的新总部内，AZORG引入了名为PrintPlace的3D打印与产品开发实体。该设施配备了约三十台3D打印机、先进的3D可视化工具及3D扫描仪，这一配置在比利时医疗领域前所未有，使AZORG成为床旁医疗3D打印的先锋。

PrintPlace是一家由Wesly Jacobs等人于2016年创立，并在医疗应用定制化领域拥有丰富经验的产品开发公司。此次合作旨在将产品开发、原型制作及中小规模生产直接引入医疗工作现场。

据PrintPlace的Wesly Jacobs介绍，此举最大的附加值在于前期流程：与医疗团队共同创建解决方案，并完成工程设计、测试和微调。通过实体进驻医院，他们得以与医疗服务提供者直接协商，在贴近患者的情况下完成从概念到生产的整个流程。

这种深度整合加速了迭代过程，并实现了快速测试与落地应用。首个成果是AZORG泌尿外科部门的一项创新。该部门与PrintPlace合作，共同开发了一种新的前列腺穿刺引导工具，旨在提高手术的准确性、效率和患者舒适度。

主导该项目的泌尿科医生Geert De Naeyer博士表示，共同开发此工具是为了克服现有器械价格昂贵、可用性不足或功能不匹配的局限性，目前该工具已进入患者测试阶段，初步结果令人鼓舞。

第二个合作项目则聚焦于骨科。通过与Tom Peeters博士合作，利用3D打印的解剖模型（包括复杂骨折模型）进行详细的术前规划，减少了手术中的意外，并为医患沟通提供了有形工具。

AZORG医疗创新总监Frank Staelens强调了此次合作的独特之处：创新并非通过远程服务进行，而是与现场工作人员协同工作。这使得解决方案能与日常实践紧密相连，并即时惠及患者。

这种模式的核心在于，它能够快速响应跨学科的实际需求，从新型手术器械到人体工程学辅助设备，均可通过现场设施简化可视化、验证和完善工作，无需依赖冗长的外部流程。

此举标志着医疗3D打印正从“服务采购”模式向“能力内嵌”模式转型。其根本原因在于，医疗场景对增材制造（AM）的真正需求，是建立一套紧贴临床流程、能够实现快速共创造证的创新循环体系。

正如Wesly Jacobs所言，这对AZORG和PrintPlace双方而言都是一个结构性选择。通过将3D可视化、3D打印和产品开发引入医院内部，现在创新距离实际应用真的只有几步之遥。