连续生产验证成功！IperionX 41小时产出500kg钛粉，能耗直降75%

IperionX在弗吉尼亚州的研发设施里，用四次生产运行验证了GenX连续钛粉平台。

41小时内，这个平台处理了超过500公斤的钛粉。

GenX平台用的是公司已获专利的HAMR工艺。

这是一种以氢为媒介、低温低氧的钛粉制备路线，而且是连续式运行，不是批次式。

IperionX表示，这种工艺消除了批次生产中的加热、冷却、装料和卸料时间。

角形钛粉的平均含氧量是0.126%，球形钛粉是0.078%。

所有球形样品都满足ASTM Grade 23的0.130%氧含量上限。

8个角形样品里，7个满足Grade 5的0.200%上限，4个满足Grade 23。

一个来自中断运行期的样品被排除在外。

与批次式HAMR的运行数据相比，公司报告说，每公斤钛粉的镁消耗量减少超过45%，氢气消耗量减少超过60%，电力消耗量减少超过75%。

相同运行时间内的产能提高了六倍。

IperionX计划在2026年第四季度对炉体进行改进，把它连接到完整的钛粉生产线，同时启动首条工业规模生产线的工程设计工作。

首席执行官塔索·阿里马表示，实现连续式原生钛生产长期以来是钛工业的终极追求。

他说，IperionX的GenX工艺是一个连续式钛生产平台，运营效率更高，也更易于扩大规模。

这些初步结果超出了预期，在四次独立运行中处理了超过500公斤的再生钛粉，而且每个样品都满足相应的氧含量规格。

稳定状态下的镁、氢气和电力消耗大幅降低，加上处理产能提高了六倍，这为产业化发展奠定了坚实基础。

下一步是对首条工业规模GenX生产线进行工程和经济性评估。

我们旨在建立一个可扩展的平台，降低生产成本，让钛材料能应用到更广泛的领域。