罗文大学新装了一台DMG MORI LASERTEC 30 SLM US金属增材制造设备。

第一次独立运行打印，就碰上了情况。

打印批次用的是Phase3D的Fringe Inspection逐层测量打印表面。

结果打印刚开始没多久，一个打印准备输出错误就冒出来了。

前大约60层只打印了零件的轮廓，预期的内部填充和支撑结构全被跳过了。

说到Phase3D和罗文大学数字工程中心，也就是DEHub的合作，重点是用测量数据来支撑金属增材制造的研究、教育和工艺可靠性验证。

这次首次独立运行打印，正好把这个合作的价值体现出来了。

这种错误发生在这么早的阶段，很多操作人员可能会出于谨慎直接把零件取消掉。

要么就是在没有测量数据的情况下硬着头皮继续打。

罗文大学的团队选的是另一种方式。

他们按照和Phase3D一起制定的停止条件来推进。

如果Fringe Inspection高度图显示零件出现凸起、异常膨胀、粉末覆盖不当，或者零件成形异常的迹象，团队就会立即停止打印。

整个过渡过程中，两个团队一直在跟踪曝光后熔化区域的高度，同时检查后续粉末层有没有铺粉器相关的问题。

标准机器观察和层图像能显示一些外观差异，但给不出量化的表面高度数据。

Fringe Inspection提供的是经过校准和验证的测量结果，让团队在打印推进过程中有依据做继续或者停止的决定。

高度图完整捕捉了零件从只有轮廓层到实体几何结构转变的过程。

结果显示零件成功成形，没有膨胀、凸起，也没有剥离现象，铺粉器也没有受到干扰。

团队最后顺利把打印批次跑完了。

这次合作让罗文大学的学生和研究人员能拿到来自金属增材制造工艺的、经过校准的、基于单位量级的高度图。

双方计划用这些测量数据来支持工艺理解、异常检测、鉴定研究，还有基于测量的制造实践教学。