Artec Neo发布：公差驱动型无线3D扫描仪，让计量精度只用在关键处

Artec 3D在IMTS 2026展会上发布了Artec Neo，一款以公差驱动的无线3D扫描仪，为检测和逆向工程开辟了全新路径。

官方说法是，这是首款能够在设计所需部位应用计量级精度，同时完整采集整个部件的同类设备。

这款新扫描仪可以在设计要求的部位实现0.025毫米的计量级精度，体积精度为0.025毫米+0.035毫米/米，同时以最高0.05毫米的分辨率采集整个部件的全彩3D数据。

它非常适合对公差要求严苛的行业，比如汽车、航空航天维护维修与大修（MRO）、国防以及工业维护或改造安装。

这种新方法的核心理念，是把计量级精度保留给功能性特征。

制造商称之为公差驱动型3D扫描，因为它给用户在标记点应用方式上留出了完全灵活的空间，同时能以远高于传统方式的效率交付计量级结果。

现代工程建立在一条简单原则上，就是测量那些决定部件能否按设计发挥功能的表面，这也是GD&T（几何尺寸与公差）的核心。

工程师用尺寸和公差来传达设计意图，说明哪些特征对配合、对齐、密封和功能至关重要，以及每个特征需要被控制在多严格的程度。

在此之前，计量级3D扫描对所有表面一视同仁，传统激光工作流程全靠遍布整个部件的标记点来保证精度，哪怕那些区域根本没有关键要求。

按厂家的说法，这让检测和逆向工程变得不必要地缓慢和昂贵。

Artec 3D总裁兼首席执行官阿尔特·尤欣（Art Yukhin）说，GD&T背后的理念很简单，不是处处都要极限精度，只需控制那些决定部件能否正常工作的要素。

Artec Neo把同样原则用到了3D扫描上。如果你有一张图纸，它会告诉你计量精度该用在哪里。如果你在做逆向工程，你可以在重建设计的过程中做出这个决定。

把计量精度放在功能需要的地方，同时采集整个部件，这就是公差驱动型扫描。

Artec Neo的用户可以从多种工作流程中获益。比如尺寸控制时，标记点可以放在具有关键公差的特征周围。

遇到精密或磨损的表面，可以把标记点贴在周围的夹具上，在保持部件状态的同时，把尺寸精度锚定在部件周围。

另外，用户还可以完全无标记点扫描，分辨率最高达0.05毫米，用真实色彩捕捉精细细节。

新设备基于该公司的旗舰3D数据采集与处理软件Artec Studio构建。

Artec Studio作为Artec 3D的旗舰软件，提供可直接用于逆向工程和检测的数据。

这个平台包含所有必备的编辑工具，并与SOLIDWORKS、Geomagic和PolyWorks集成，支持更高级的任务。

Artec Neo的计量性能在Artec 3D独立的计量与校准实验室里经过验证，实验室遵循ISO/IEC 17025原则，并采用VDI/VDE 2634第3部分的测试方法。

厂家解释，自动化机器人测试消除了操作员影响，并确保在整个测量体积内的可重复性。

Artec Neo支持有线连接或完全无线操作，电池供电可持续扫描长达50分钟，并支持Wi-Fi连接。

不久之后，面向iOS和Android的配套应用还会把任何智能手机变成Artec Neo的显示屏。

每台Artec Neo都经过单独测试，并随附各自的验证证书。