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金属3D打印数据处理时间锐减90%，香港中文大学、南加州大学等多机构用新方法实现高强度轻量化制造新突破
一项突破性研究成功地将金属3D打印的数据处理时间减少了90%。这项由香港中文大学、南加州大学等多机构研究人员共同开发的创新方法，绕开了传统的STL文件处理流程，直接从数学几何描述生成激光路径。
传统上，STL文件格式在实现高分辨率、精确且结构稳固的制造方面存在局限。新方法通过将几何体的数学描述直接输入3D打印机，完全省去了这一中间步骤。
除了显著提升处理效率，该方法还能实现微尺度壳状晶格结构的高保真制造。研究团队宣称，由此制造的部件其屈服强度提升了66%，延伸率提高了257%。
在应用层面，新工艺制造出的轻质航空航天支架展现了卓越性能。其抗拉强度提高了52%，并且在断裂前能够吸收的能量是传统方法制造部件的五倍。
南加州大学副教授陈文表示，该方法无缝连接了计算设计与物理制造，为航空航天、生物医学和电子等领域制造高性能微尺度结构开辟了新的可能性。
香港中文大学副教授宋旭补充道，绕过STL转换并直接在隐式函数上操作，不仅减少了内存占用，更解锁了前所未有的机械性能和表面特性。
转载自：voxelmatters，如对内容有疑问，请联系我们：yihanzhong@amedao.com
2026-01-09 20:34
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AM易道
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