美国在轨运输与基础设施服务提供商Momentus披露，已完成一款3D打印燃料箱的开发，该部件将搭载于其即将执行的Vigoride-7轨道服务飞行器任务中进行飞行测试。

此部件是与金属增材制造系统供应商Velo3D合作生产的。该项目展示了增材制造如何缩短生产周期、实现复杂几何形状，并为在极端环境下运行的航天器组件提供新的设计灵活性。



Momentus首席执行官约翰·鲁德表示，在Vigoride-7上测试增材制造的燃料箱是一项重大成就，也证明了其与Velo3D合作伙伴关系的实力。

他指出，增材制造为航天器设计与生产开启了新的可能性，此次成功的示范为未来任务更广泛地采用该技术铺平了道路。

该燃料箱由Momentus设计，并使用Velo3D的金属增材制造平台制造，融合了采用传统制造方法难以实现的特征。Momentus计划将此经验用于提供商业化的空间合格燃料箱产品。



Velo3D首席执行官阿伦·杰尔迪表示，他们的增材制造平台使得航空航天创新者能够无妥协地进行设计，这款燃料箱完美展示了先进制造如何能在太空中实现性能与可靠性。

这一事件突显了一个日益增长的趋势：增材制造正成为下一代航天器设计的基石。类似的举措也正在推动航天器技术的其他方面向前发展。

例如，3D Systems正通过其应用创新集团，与多所大学及NASA格伦研究中心的研究人员合作，开发先进的热管理系统。这些NASA支持的项目利用3D Systems的直接金属打印技术以及Oqton的3DXpert软件，用钛和镍钛合金制造高性能辐射器和热管，以减轻重量并简化制造。

此外，迪拜的工程公司LEAP 71和中国的3D打印机制造商华曙高科合作，开发了一款由AI设计、金属增材制造的高超声速预冷器，旨在推动带翼吸气式空天飞机更接近实际开发。