伦敦软件公司Aibuild与德国制造商Reichenbacher Hamuel GmbH达成战略合作，共同推进智能混合制造。

Aibuild首席运营官兼联合创始人Michail Desyllas表示，此次合作是硬件卓越性与智能软件自动化的关键融合。

通过将Aibuild的人工智能驱动平台与Reichenbacher的工业级设备整合，制造商将能在复杂部件生产中实现前所未有的精度、效率与灵活性。



传统混合数控（CNC）系统通常需大量手动编程和专业操作员知识来管理增材与减材工艺间的切换。

Aibuild的软件可自动执行这些步骤，优化铺层沉积与热管理流程，同时减少材料浪费与生产时间。

该解决方案对航空航天工装、汽车夹具、船舶复合材料和建筑构件等高精度需求领域的制造商尤为重要。

Reichenbacher Hamuel GmbH增材制造技术主管Alexander Kawalla-Nam博士强调，合作标志着制造业新时代的开启——智能、精度与创造力在此交汇。

通过将混合设备及CNC铣削专长与Aibuild的AI驱动自动化技术相融合，系统能够实时思考、适应和优化，助力制造商突破传统限制。



Aibuild首席执行官兼联合创始人Daghan Cam补充道，平台与成熟硬件技术的结合将带来真正的变革。

对于在DACH地区及全欧洲运营的中小企业和专业制造商而言，此次合作提供了与大型制造商竞争所需的工具。

同时保持了定义其市场地位的灵活性与定制化能力。

混合增材/减材制造技术近期持续演进，多个项目展示了仿真、自动化与大规模生产集成对制造工作流的变革。

Ad-Proc-Add II联盟开发了新的技术框架，以优化混合增材/减材制造（ASM）。

该项目聚焦预测性仿真、材料利用率和自动化工作流规划。

通过改进支撑结构及热变形、应力和几何仿真，生产精度和效率得以提升。

Hybrid Manufacturing Technologies（HMT）已将混合增材制造技术引入大型运营场景。

在2025年“三叉戟战士”演习期间，HMT展示了其AMBIT XTRUDE聚合物复合材料3D打印系统。

该系统装配于海军所属的CNC机床，可实现米级部件的混合增材-减材生产。

采用粒料挤出技术的AMBIT XTRUDE容积沉积速率最高可达标准桌面聚合物打印机的2000倍。

快速切换至铣削模式可在几分钟内完成精密修整。

该演示凸显了混合制造在国防和工业应用中的实际高速扩展能力。