BigRep在Formnext 2025展会上展示了其最新的大型3D打印技术成果，展位位于法兰克福展览中心12.1馆E129展位。

该公司推出了三款新型大型3D打印机：ONE.5、VIIO 250和DRYCON系统。ONE.5基于旗舰机型的技术积累升级而成，具备1立方米成型空间和升级版PEX2挤出机，流量比前代提升40%。该挤出机支持更广泛材料，并配备双头同步打印模式提升大部件产能。半自动磁性平台搭载SWITCHPLATE表面，既增强材料兼容性又缩短准备时间。

VIIO 250采用全自动化架构实现连续生产，1×0.5×0.5米成型空间集成自动平台测绘、线材流量调节和XY校准功能。双智能制造挤出头（SMX）支持350°C高温，可处理工程级与碳纤维增强材料。Infinity Box模块能在打印中检测线轴耗尽并自动换料保障不间断运行。

DRYCON系统将干燥、存储和退火功能整合于双腔体中，加热温度达180°C。每个腔体可对部件进行退火处理以提升机械强度、耐热性和尺寸精度。四个线材出口直接连接打印机，最大限度减少生产过程中的物料处理。



在11.1馆Endless Industries展位，BigRep技术还通过IPSO 105连续纤维打印机呈现。该设备定位介于桌面级与工业系统之间，提供0.4×0.6×0.44米成型空间、100°C腔体、180°C打印平台和450°C挤出头，可处理PC/PEKK/PEKK-CF等高性能聚合物，并配备自动校准功能实现快速启动。

公司同期发布两款可持续线材rPLA与rPETG，均采用工业后残余废料（PIR）全制而成。这些材料针对大幅面打印优化，配备8公斤大卷线轴支持长时生产并减少浪费。展位陈列的rPETG智能浮标验证了该材料在水质监测领域的耐用性。



BigRep与美国颗粒挤出系统开发商Massive Dimension合作，为ONE系列集成MDX10挤出机。该项目处于最终开发阶段，计划2026年中商用。颗粒挤出技术相比线材可提升大部件沉积速率并降低原材料成本，专为需要高产能与短工时的工业环境设计。

多家工业合作伙伴展示了BigPrint设备制造的部件：空客直升机展出旋转装配夹具用的PA12碳纤维附件；莱昂纳多航空防务供应商SFM Technology推出维护用HI-TEMP CF直升机叶片约束架；NewsFender展示BigRep系统制造的可定制TPU船用防撞材；艺术家Sven Sauer与Chris Iwasjuta则通过等比例士兵雕塑证实了米级尺寸的几何精度实现能力。