Assembrix Ltd.、HP、Sparely与挪威Korall Engineering AS近日联合宣布，已完成跨多国站点的协同安全远程增材制造（AM）操作系列验证，产出的认证备件已成功应用于油气领域。这一里程碑事件标志着分布式增材制造已发展为能够支撑全球高风险行业的安全数据驱动生产模式。

Korall Engineering首席执行官Bruno Maffei指出，通过整合Assembrix的安全数字工作流、HP的生产一致性、Sparely的全球生产网络及Korall经认证的专用设计体系，关键部件已可实现安全本地化生产并获现场认证使用。



在该项目中，认证聚合物备件于多个HP合作伙伴站点通过HP多射流熔融（MJF）技术连接Assembrix安全制造平台完成生产。其中包括Korall Engineering为海洋及海上油气环境设计的聚合物阀门手轮，用于非关键阀的手动操纵。

Korall与DNV正共同推进多项HP 3D高复用性PA12材料的认证进程，这将成为首批获准用于海上部署的聚合物增材制造材料。所有生产任务均经过加密、远程监控与实时追踪，确保了流程的可重复性、透明性及网络安全。

Assembrix平台建立了端到端的锁定数字工作流，对各生产阶段实施管理与保护，保障敏感设计数据全程安全。HP增材制造解决方案全球产品与战略负责人Arvind Rangarajan表示，此次集成标志着安全远程增材制造进入新阶段，使客户能在知识产权受保护的前提下采用分布式生产。

该系列验证证实了安全分布式生产在所有参与站点的鲁棒性与一致性，证明全球可重复性与严格数据安全可在协同生态中共存。Assembrix首席执行官Lior Polak强调，跨区域生产相同部件可不牺牲完整性，安全可扩展的分布式制造已成为工业现实。



对油气企业而言，通过安全分布式数字制造模式，认证部件可在数日内而非数月内完成生产交付，从而降低物流成本、缩短交付周期并减少大型备件库存需求。

该模式通过将经认证的数字部件文件关联至授权本地生产站点，增强了运营响应能力，构建出更具适应性与韧性的供应链。Sparely首席执行官Bernhard van Riessen表示，本次合作证明安全数字制造对油气领域兼具可扩展性与实用性。

将生产就近部署至使用点还通过减少运输排放、限制材料浪费和避免过度生产支持可持续发展目标。这与行业向低碳按需制造转型的趋势吻合，在降低环境影响的同时避免资本沉淀于仓储环节。

Assembrix、HP、Sparely及Korall等合作伙伴间安全分布式增材制造的加速推广，折射出油气领域向数字化按需制造更广泛的转型动向。

2024年，巴西石油公司（Petrobras）在里约热内卢研究中心启用LABi3D，标志着油气行业数字化转型的重大进展。通过与3DCRIAR合作，LABi3D已成为拉美最先进的增材制造设施之一，聚焦聚合物3D打印技术。



另一方面，瑞典西门子能源正采用德国EOS的EOSINT M 280金属3D打印技术加速涡轮维护，并将传统部件升级至现行设计标准。增材制造已成为该公司维护战略的基石，为工业燃气轮机带来更高精度、更优效率及更少停机时间。