在Formnext 2025展会上，工业级聚合物与金属3D打印系统全球制造商华曙高科推出了新型大幅面聚合物粉末床熔融系统HT601P-2。

该系统专注于大批量生产，具备连续制造、先进工艺控制和提升的零件质量等特性。

HT601P-2拥有600×600×600mm的成型尺寸，可支持大型工业部件及高密度排列的小零件批量化生产。

双100W CO₂激光器同步运作，相比标准SLS系统，能实现更高生产效率和更低单件成本。

据华曙透露，该系统在12%嵌套密度下每日可生产高达12kg的最终零件，为寻求量产能力的聚合物PBF用户带来了显著的效率提升。

HT601P-2旨在实现全成型范围内高度一致的力学性能，帮助制造商稳定零件质量以符合工业认证流程。

华曙强调其整个平台具有均匀的能量传递和零件行为表现，力学性能差异小于5%，可靠性的提升减少了浪费并缩短了认证周期。



该系统集成了工艺监控、光学和热管理功能，以支持精密聚合物烧结。

采用动态聚焦的数字振镜扫描器在600mm光学区域内保持一致的光斑尺寸和能量密度。

顶装底供式粉末供应系统确保致密且均匀的铺粉，同时减少条纹和层缺陷。

多区域温控系统保持腔体温度均匀性在±3°C以内。

可选配的红外相机提供实时记录和质量验证，使零件在航空航天、汽车和高价值消费品等严苛应用中表现更一致且各向同性。

HT601P-2采用可互换构建盒系统，减少作业间的停机时间。

构建盒预热直接在设备内部完成，降低了辅助设备成本并简化了工厂集成。

据公司介绍，其紧凑布局支持高密度生产规划，提升每平方米产出并降低运营成本。

腔体温度可达220°C，该系统支持多种工程级聚合物，包括PA6、PA11、PA12、PBT和TPU。

这一材料能力使HT601P-2适用于交通、消费品和工业制造中需要增强热或力学性能的应用场景。

华曙强调自动化和操作简洁性，以优化多设备生产环境。

先进粉末管理系统为多台HT601P-2单元自动化完成回收、混合和筛分。

智能生产线集成支持集中粉末处理、自动化构建缸转移、可控冷却和高效零件取出。

这些系统旨在减少操作员干预，支持全自动无人化生产。

华曙在Formnext 2025上同期展示了其更广泛的聚合物与金属增材制造产品组合。

HT601P-2的推出紧随华曙工业级增材制造产品组合的快速扩张。

今年早些时候，公司大幅面金属3D打印机全球安装量突破150台，突显了航空航天和能源领域对高通量生产系统的持续需求。

华曙还通过德国辛德尔芬根新创新中心的开设扩大了欧洲布局，该中心致力于支持应用开发、客户培训和区域研发计划。