荷兰生命科学实验室设备制造商AFYS3G通过采用BigRep的大尺寸3D打印技术，显著提升了生产灵活性并降低了制造成本。该公司专注于生物样本处理与追踪设备，包括培养皿标记装置、条形码扫描仪、样本解冻器以及混合加热设备。

据AFYS3G制造工艺工程师Harry Epping介绍，增材制造为传统生产方式提供了实用替代方案，特别是在需要制造设备外壳时避免了压铸、注塑或真空成型等大型模具的投资。



AFYS3G选择了BigRep STUDIO打印机，主要基于其1000×500×500mm的大构建尺寸、安全特性和可靠零件质量。

封闭构建仓配备BOFA空气过滤系统，通过HEPA过滤器确保排放空气纯净，符合健康安全标准。

采用BigRep高温线材制造的零件具有强度高、尺寸稳定性好、翘曲变形小的特点，经过打磨、填孔和喷涂处理后，性能可与注塑或压铸零件相媲美。

通过BigRep CONNECT系统，工程师可远程监控打印进程、获取分析数据并优化工作流程。生产效率的提升促使该公司增购第二台BigRep STUDIO，以满足日益增长的需求。

每个3D打印部件在后处理前均经过试装配以确保精度。以培养皿标记系统外壳为例，整体采用3D打印制造，在表面处理前须验证对齐度和配合精度。

外部表面根据需求进行哑光或高光处理，内部组件则通过添加嵌件强化机械稳定性。该方法实现了功能、美学和生产效率的平衡。

通过采用3D打印技术，AFYS3G将交付周期从数月缩短至数周，显著降低模具成本，并获得快速原型制作和设计迭代能力。

3D打印零件同时实现了理想的强度重量比。Epping表示：“我们几乎对所有部件都采用3D打印，只要存在打印可能性就优先选择该技术。”

在生命科学和学术领域，越来越多机构通过3D打印提升灵活性、降低成本和加速研发进程。

今年10月，佛罗里达国际大学（FIU）购入澳大利亚SPEE3D公司的WarpSPEE3D金属3D打印机，增强了其在冷喷涂增材制造（CSAM）领域的能力。

2024年，伯明翰大学引进了Prima Additive的Print Genius 150双波长金属3D打印机，用于新型材料研究，包括功能梯度材料、难熔金属、贵金属及铜合金等领域。

该系统部署在冶金与材料学院的高级材料与加工实验室（AMPLab），作为国家级的开放设施，为英国学术界和工业界研究人员提供服务。