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切割层增材：不打印一个层，却能造铝模、复合工装——Thermwood CLA突破材料限制，迈向工业量产
有一台机器符合增材制造的标准，却从未打印过哪怕一个层——这个显而易见的矛盾正是Thermwood切割层增材系统的核心所在。
当我们在2024年首次报道CLA时，首席执行官Ken Susnjara向我们介绍了一个看似简单的想法：不同于Thermwood自己的LSAM设备逐层挤出热塑性材料，切割层增材是从片材——木材、泡沫、铝、复合材料——中*切割*出这些层，并将它们组装成大尺寸近净成形部件。
CNC铣削、拼图式接头、以及足以自动处理编程的智能软件。你只需输入一个CAD文件，定义参数，剩下的交给机器。
对工业界的吸引力从一开始就显而易见：获得增材制造的速度和设计灵活性，但使用的是那些根本无法3D打印的材料。一套12英尺的航空航天铺层工装的成本仅为传统方法的几分之一。铝模具。热固性复合结构。所有这些都不受基于挤出的工艺所带来的热和材料限制。
现在，我们已经越过了演示阶段——正如RAPID+TCT 2026上的交流所揭示的，这款系统能够生产大型、适合生产的工装、模具和模型，涵盖复合材料、铝材、木材、中密度纤维板、泡沫等材料。
已确认的终端应用现在包括热成型模具、吹塑模具、滚塑工具和反应注塑模具，每种模具都能在CLA构建过程中直接将真空通道、温度控制通道和排气功能集成到模具表面。
在软件方面，过去需要熟练CAM程序员数周的工作，现在只需数小时且用户输入极少。
在RAPID+TCT 2026上，我们采访了产品经理Jody Wilmes，了解两年的开发给系统带来了哪些变化，以及这套为工业买家打造的系统价值主张是否有所演进。
有趣的是，Thermwood总部位于印第安纳州戴尔，系统的商业应用目前主要局限于北美范围内。这一版图是否正在扩大，是一个值得关注的方面。
昨天 07:58
转载自：3dadept，如对内容有疑问，请联系我们：yihanzhong@amedao.com
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