大幅面3D打印杀入非公路市场：OTR3DLab数周交付全尺寸轮胎原型

OTR Engineered Solutions是总部位于佐治亚州的非公路（OTR）轮胎、车轮和履带供应商。

该公司推出了OTR3DLab，一项原型制作服务，利用大幅面3D打印在数周而非数月内生产新产品的全尺寸实体概念。

该服务旨在让客户在投入量产模具之前，评估产品在车辆上的美观度、安装适配性、比例和间隙。

「OTR3DLab为客户带来了非公路市场此前从未真正拥有的能力，那就是在做出重大模具决策之前，实际体验全尺寸概念。」OTR Engineered Solutions全球工程与创新副总裁帕特里克·塞克斯顿表示。

「客户现在不再仅仅依赖图纸、渲染图或小比例模型，而是可以亲眼看到并触摸产品，在实际设备上进行评估。这让他们能够更快地做出决策，同时降低风险。」

OTR3DLab支持超过1000种可打印材料，包括旨在模拟量产轮胎外观和手感的柔性类橡胶弹性体。

该设备可生产最大尺寸约1立方米（约35立方英尺）的原型，涵盖胎面、履带、车轮、铸件、壳体及其他部件。

打印出的全尺寸轮胎原型可直接使用传统轮胎安装设备安装到标准钢制或铝合金轮辋上，让客户能够检验完整装配体，并在某些情况下将其安装到设备上进行目视评估、包装研究和最终设计验证。

OTR3DLab是对OTR Engineered Solutions旗下TreadIQ轮胎设计平台的补充。

TreadIQ运用AI为原始设备制造商（OEM）和分销商开发定制化非公路胎面概念。

工程师使用TreadIQ融入客户对胎面造型、性能属性、应用需求和视觉方向的偏好，然后生成功能性轮胎概念；OTR3DLab再将最终概念制作成实体原型。

「将AI驱动的轮胎设计与全尺寸3D原型开发相结合，为OTR客户带来更快、更具互动性、更直观的创新体验。」OTR Engineered Solutions总裁兼首席执行官奥斯卡·托雷斯表示，「与传统开发方法相比，我们能够以更快的速度从想法走到概念，再到实体评审。」

「这种速度对于正在推出新产品、更新现有平台或在竞争激烈的市场中寻求差异化的客户来说是一项重要优势。归根结底，这是我们让客户更轻松的又一种方式。」