45万英镑Zeus机器人单元落地金斯顿大学，Rapid Fusion完成该校首套系统安装

英国大幅面增材制造（LFAM）专业公司Rapid Fusion已在金斯顿大学罗汉普顿谷校区的工程、计算与环境学院安装一套Zeus机器人制造单元。
这套系统造价45万英镑，约合59万美元。

这套系统用于研究、教学和工业项目。
金斯顿大学预计，它将支持同研究人员和工业合作伙伴开展原型制作和小批量复杂部件生产，并支持研究项目及与工业伙伴的合作。
原本外包给外部供应商的部分工作可以收回。

Zeus是一套大尺寸增材制造系统，以模块化单元把颗粒挤出3D打印、扫描和数控铣削集成在同一个单元内。

Rapid Fusion总部位于英格兰埃克塞特。
首席执行官杰克·汉德表示，这一合作旨在应对英国机器人和3D打印领域的技能短缺。
汉德说「这是我们合作大学真实意愿的体现，让他们能用上全球最先进的大尺寸增材制造机器人之一。」
他补充说「这是我们首次将该系统引入大学，但这仅仅是个开始。」

金斯顿大学运营经理莱斯利·斯蒂格林介绍，这笔交易源于一位加入Rapid Fusion的该校毕业生。
斯蒂格林说「我们的一位毕业生拉加夫去了Rapid Fusion工作，并坚持让我们见面。
这很快促成了我们采购Zeus系统，它让我们在大尺寸增材制造和机加工方面获得了竞争优势。」
他还表示「我非常期待它将帮助我们吸引新的研究项目，并巩固与那些工业合作伙伴的现有关系，他们热衷于推动创新和性能边界。」
斯蒂格林还表示，本科生和研究生将在这个单元上学习，以获得雇主所需的实践经验。

Zeus把增材制造和减材制造放在一起，在一个机器人单元内将颗粒挤出增材制造与工业3D扫描和计算机数控（CNC）加工相结合。
系统首先生产近净成形部件，为后续加工留出材料余量。
随后，Zivid公司的工业3D相机扫描打印出的几何形状，同时使用Ency人工智能驱动的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）机器人编程软件生成加工工作流。
这两项技术均与Rapid Fusion建立了独家合作关系。

把这些阶段整合在一个单元内，是为了减少在独立设备上打印和加工时所需的转运和重复装夹。
扫描成型后的部件，还让加工阶段能考虑数字模型与打印几何形状之间的差异。
这套集成能扫描定制零件或模具，在极少人工参与下生成铣削刀具路径。
Rapid Fusion表示，这种方法可以减少外包，并提高原型和小批量复杂部件的可重复性。
汉德说，这省掉了二次加工工序，也通过省去数控刀具路径的手动输入来保证公差。

但金斯顿大学的公告没有提供周期时间、加工精度、生产成本或外包减少方面的对比数据。
公司把扫描和软件集成描述为以最少人工参与生成刀具路径，而不是建立一套完全自主的打印到加工流程。
因此，关于这套系统在减少外包和提高可重复性方面的完整效果，公开信息仍未给出量化答案。

Zeus并不是Rapid Fusion的第一套机器人制造系统。
它建立在Rapid Fusion开发的机器人LFAM系统基础上，这些系统包括Apollo、Medusa，以及用于在偏远地点制造零件的集装箱式Cerberus平台。
2025年6月，Rapid Fusion宣布Zeus获得TCT奖聚合物硬件类别奖项。
该公司称，该系统在6米乘6米单元内结合颗粒挤出和CNC加工，面向汽车、航空航天、建筑和船舶应用的模具生产。

最近，Rapid Fusion在加拿大INNOV先进材料中心安装了一套定制Zeus系统。
在调试期间，团队打印了一个部件，并使用3D扫描将其对齐以进行加工。
Rapid Fusion表示，工作人员可将对齐时间从约一天缩短至20分钟，尽管演示期间最终铣削阶段尚未完成。

在大学研究方面，金斯顿大学也加入了Rapid Fusion现有的学术合作。
2026年4月的一份公司案例研究提到与伦敦大学学院、埃克塞特大学、曼彻斯特城市大学、布里斯托大学和兰开夏大学的合作，合作围绕Zeus和PE320挤出技术展开。
该案例研究未明确哪些机构获得了完整的Zeus单元。

除安装设备外，Rapid Fusion计划与金斯顿大学教育人员合作，探讨如何将该技术纳入课程，并通过员工培训、潜在学生实习、知识转移伙伴关系（KTP）机会和课程开发来补充Zeus系统的安装。
公司还将探索对未来教学的贡献。
目前尚未披露已确认的KTP安排或实习人数。

汉德提到，英国机器人技术和3D打印专家短缺，这一努力是为了推动整个先进制造业的发展，而不只是为了公司自身的招聘。
设备再先进，也需要有人会用；一台机器进入校园表面上是采购，背后是整个行业对人才短缺的焦虑。
机器可以采购，人才需要培养。