Royal3D推出了一套层间控制系统，旨在解决3D打印过程中因微小温度波动导致的打印质量问题。

尽管团队在设计、切片等前期环节投入巨大，后期也有检验，但层间的细微温度变化仍难预测，易引发打印失败、层粘合不良、内应力乃至翘曲和材料浪费。

为减少后期发现缺陷导致的交付延误和资源损失，这家荷兰的3D打印解决方案提供商开发了此系统。

该系统能对打印全过程的层间温度进行实时、连续监测。

它利用先进的热成像技术捕获精确的层间温度数据，为制造商提供关于热量分布、材料行为和工艺稳定性的可执行见解。

采用该系统有助于减少打印失误、改善层间粘合、降低材料浪费、缩短交付周期并加强质量控制。

该系统兼容采用可编程逻辑控制器（PLC）的现有3D打印设备，通过热像仪实时监测喷嘴的XYZ位置。

该系统专为机械臂式3D打印机开发，维护需求低，仅需定期校准以保持测量精度。

RoyalD的层间控制系统是其多年工业3D打印研究和实际经验的成果。

RoyalD创始人Fulko Roos表示，公司很高兴能将此技术与其他3D打印公司分享。

他们的目标是赋能制造商，让其掌控自身的质量流程，减少材料浪费，并全面提升效率。

这不仅是一个工具，更是通往更智能、数据驱动制造的途径。