粉末床熔融技术的领导者、3D打印设备原始制造商EOS，正与运动装备制造商Maverik合作，将3D打印技术应用于长曲棍球装备的制造。

作为业界首创，Maverik公司使用EOS的硬件设备和先进的TPE材料，3D打印了用于长曲棍球杆的球挡部件。

这些专为精英级别的Maverik Logik Force和Optik Force长曲棍球杆设计的部件，已于近期推出。

此次合作在北美的体育装备制造领域展开，旨在利用增材制造技术提升产品性能并优化生产流程。

球挡通常粘在球杆头部的喉部，有助于在接球时减少反弹。传统球挡由橡胶或泡沫制成，而3D打印的球挡集成了一个独特的推入式凸片，使得球挡无需任何粘合剂即可直接安装到曲棍球杆头部。

这一“无粘合剂”设计简化了球杆的组装步骤，并凭借其灵活的晶格结构引入了改进的功能性。

Maverik公司代表Bell-Cormier解释了选择球挡进行3D打印的原因：“工作流程更简单，并且没有几何约束和模具复杂性的限制，这意味着我们可以围绕几何形状迭代设计，并将其插入杆头以消除粘合剂，这是普通微型注塑无法实现的。其性能（重量、成本）与现有方案相当，因此使其颇具吸引力。”

通过在内部使用EOS 3D打印机，Cascade Maverik已经制造了超过5000个球挡部件，展示了该体育装备应用的规模化潜力。该公司计划首先在高端产品和创新杆头上引入这些专用部件。

在早期试验中，使用过该3D打印球挡的球员，特别是年轻球员，对其独特性表示赞赏，并对这项新技术表现出兴趣。

展望未来，Maverik计划在产量较低的产品和创新系列产品上引入3D打印的球挡，并有可能利用3D打印技术制造具有颜色定制功能的、球队专属的球挡。