Phase3D 完成了一轮 290 万美元的融资，本轮融资超额认购，领投方为 Quest Venture Partners，跟投方包括 Trinity Capital、Kinisis Ventures、Leroy Street Capital Partners 和 Asimov Ventures。作为融资的一部分，Ray Farrell 加入了 Phase3D 董事会，他在知识产权战略和商业增长咨询领域拥有超过 25 年的经验，目前是 Carter DeLuca 的合伙人，将帮助公司搭建支撑商业增长的知识产权体系。

创始人兼 CEO Niall O'Dowd（奥多德博士）表示，这笔投资将用于加速旗舰产品 Fringe Inspection 的增长，推动增材制造实时质量检测更快落地。具体用途包括扩大制造能力、提升软件和数据科学能力，以及增加企业客户和政府客户的部署数量。公司计划从高混合、高定制的项目式生产转向标准化量产制造模式，并扩招软件和数据科学团队，加速将方案部署到更多金属 3D 打印机上。

Fringe Inspection 是 Phase3D 的核心产品，采用结构光计量学技术。在金属粉末床熔融制造过程中，它能逐层捕获高精度的表面高度图数据，让制造商可以实时观察构建过程。每层打印完后，它立即拍下表面高度图，分析粉末铺得是否均匀、有没有飞溅颗粒、刮刀印子以及内部孔道形状是否正确。整个过程持续运行，无需停机。通过这些数据，客户能评估粉末床一致性、检查刮刀相互作用、分析飞溅沉积情况，评价内部几何特征，还能验证关键尺寸、评估飞溅颗粒对疲劳寿命的影响，支持决策而非仅仅发现问题。

公司最早名为 Additive Monitoring Systems，曾与美国空军研究实验室签订过一份价值 125 万美元的冷喷涂检测合同。此后与 NASA、美国空军、美国海军等机构陆续合作，累计获得超过 350 万美元的非稀释性拨款——也就是无需偿还的研发资金。这些资金帮助他们理清了打印过程中异常与最终零件缺陷之间的关联。目前 Phase3D 服务于 25 家企业客户，覆盖航空航天、国防和工业市场，合作方还包括阿贡国家实验室、橡树岭国家实验室、洛斯阿拉莫斯国家实验室。

传统上，金属 3D 打印的内部缺陷需要等零件完全打印完成后送去做 CT 扫描才能发现，成本高且耗时长。Fringe Inspection 把质量检测从事后验尸变成了边做边看：操作员在打印过程中一发现异常，就能立即收到信号，叫停或调整工艺参数。后处理检测的成本有时能占到整个零件成本的一半以上，而实时检测正在成为主流趋势。

Ray Farrell 谈到加入董事会的决定时说，Phase3D 早期吸引的客户基础是关键因素。「当 Phase3D 的机会出现时，最引人注目的是其早期的客户吸引力。能够同时拥有航空航天和汽车领域的核心客户，并解决空军、海军和 NASA 的高层项目，这非常特别。」

Phase3D 的 COO 兼 CFO Ben Ferrar 把这轮融资视为运营新阶段的开始。他说公司在不同增长阶段分别聚焦于技术开发（确保金属增材制造获得稳健、可重复的测量）、产品部署（将计量数据转化为有意义的决策），而现在这笔投资将使他们能够扩大制造规模，致力于成为原位检测的行业标准。公司创始人兼 CEO Niall O'Dowd 补充说，这项投资将加速实时质量检测的采用，他们对未来感到非常兴奋。

行业趋势也印证了这一方向：3D 打印机制造商 Additive Industries 已把 Additive Assurance 的 AMiRIS 光学监控系统集成到其 MetalFab 打印机中，强化过程监控。美国非营利联盟 ASTRO America 也领了一个 166 万美元的项目，由 QTIME 资助，与 America Makes 及国家国防制造与加工中心（NCDMM）合作，目标是把 LPBF 零件的检测时间从几小时缩短到一小时以内，成本降低 90%。随着行业对认证和可靠性的要求越来越高，原位检测很可能成为金属 3D 打印的标配。