全球聚合物3D打印领导者Stratasys在Formnext 2025展会上展示了其新型工业增材制造解决方案，凸显了行业从原型制作向规模化终端生产转型的趋势。

该公司以“严肃对待增材制造”为主题，展示了如何通过3D打印技术缩短航空航天、汽车、医疗和工业领域的开发周期，减少交付时间并提升生产环境灵活性。

Stratasys首席业务官Rich Garrity表示，这一主题体现了公司对认证材料和可重复生产的专注，致力于通过满足客户对可靠性、可追溯性和可重复性的需求来推动增材制造技术的应用。

在展位上，Stratasys展示了采用五种增材制造技术生产的近200个生产级零件：熔融沉积成型（FDM）、PolyJet、选择性吸收融合（SAF）、可编程光聚合（P3）和立体光刻技术。

这些工艺涵盖50多种材料，包括最新为J3和J5 PolyJet系统开发的光敏树脂ToughONE WhiteS，兼具拉伸强度和柔韧性，适用于高要求的设计和医疗应用。

另一重点是近期推出的P3 Silicone 25A材料，这是一种真正的有机硅配方，可在基于DLP的技术平台上实现高抗撕裂性、高延伸率和生物相容性零件。



与德国医疗培训公司Addion GmbH合作，Stratasys使用其数字解剖模型进行现场手术模拟演示，复现了眼睑手术过程，使培训人员无需尸体或动物试验即可练习复杂或罕见病例。

数字解剖技术通过模拟机械和触觉特性的分层聚合物结构重现人体组织反应，凸显了增材制造在医学教育中日益重要的作用，为手术培训提供了可重复且符合伦理的平台。

Formnext与会者还可参加由Stratasys专家和合作伙伴主持的技术会议，包括探讨“严肃的增材制造：实现真实生产与真实投资回报”和“从开发到规模化生产：用高性能增材制造加速创新”等主题。

11月20日的会议将通过“Slate Automotive的增材制造之旅”演讲阐述FDM技术如何支持模块化汽车开发。

Stratasys成立于1989年，始终处于聚合物增材制造发展的核心地位，其产品组合现已涵盖联网打印机、认证材料和集成软件生态系统。

通过不断扩展的材料组合和多工艺方法，该公司旨在使增材制造在可靠性和生产效率方面符合传统制造标准。