联泰科技把金属、SLA和弹性体三套量产系统带到Formnext 2026，全谱工业增材方案一次看齐

一家合同制造商接到航空航天订单，需要带内部冷却流道的金属零件。

紧接着又收到米级树脂汽车原型的询价。随后一家鞋类客户找上门，要柔性弹性体中底样件。

三种工艺，三套材料体系，三套软件生态，三家供应商关系。还没发出一件量产零件，复杂度已经成倍放大。

这就是联泰科技（UnionTech）要在Formnext 2026上给出的答案。

展会11月17日至20日在法兰克福举行，他们在12.0馆E11展位，一次摆出三套系统，覆盖三个不同的工艺类别。

主张很直接，一家供应商能够可信地交付金属选区激光熔化、工业SLA和弹性体DLP三种3D打印，而且都做到量产规模。

这场展会，也正好赶上他们在欧洲加码布局的节点。

联泰科技执行副总裁Harry Wang把公司近期的一系列动作，看成一个基础性的落子。

他说，欧洲是联泰全球增长战略的核心。新建的德国斯图加特工厂里有展厅、应用中心和专属的服务能力，是加强本地化布局的重要一步。

把技术、应用专业知识和客户支持搬到离市场更近的地方，为的是给客户更好的体验，加快增材制造的采用，也推动欧洲各地的可持续增长。

三套系统，对应的是三个不一样的制造难题。

金属这一边，今年早些时候发布的重点是MUEES430 PRO，一台四激光SLM系统。

它围绕500瓦Yb光纤激光器、高速振镜扫描器和双向铺粉构建。这个组合想解决的，是金属增材制造里吞吐量和零件质量之间长期存在的那道矛盾。

航空航天流道部件和随形冷却模具镶件，内部通道往往很复杂，传统上得把分别打印或机加工出来的分段拼在一起。

联泰科技说，MUEES430 PRO能把这些通道整合成单次成形，整个过程中由AI驱动的监控提供可追溯性。

参数归参数，这套可追溯流程具体怎么跑，对细节感兴趣的人值得在展位上多问几句。

RSPro800 2.0走的是另一条路。这是一台SLA设备，跟金属那边完全不同的领域。

成形幅面800 x 800 x 550毫米，面向大型、薄壁和光学透明的零件。

这类零件，通常逼得大多数SLA用户走分段打印的路子，打完再粘接、对位、做表面精修。

把模型拆成多个可打印分段，产生的工作量远远超过打印本身。每多一个接缝，就多一个尺寸或者表面质量可能波动的风险点。

RSPro800 2.0用可变激光光斑和自动校准，想在这么大的成形区域里把精度守住。在这个尺度上，这确实是实打实的工程挑战。

联泰科技把它对准快速模具、汽车验证模型和熔模铸造模型。在这些场景里，部件一体打印或者少分几段，下游的负担就能轻不少。

再往下是CUTE380，一台中等幅面的DLP系统，专为单组分弹性体材料打造。

尺寸384 x 216 x 400毫米，适合鞋类、软体机器人结构和医疗防护设备里那些柔性零件的小批量生产。

它采用自上而下的投影方式，对支撑结构的需求因此减少。这一点对弹性体尤其要紧，这类材料的后处理本来就棘手。

可更换的树脂槽配了快拆刮刀，作业之间切换材料能快一点。

对那些想试弹性体增材制造、但还没准备投入完整产线的制造商来说，CUTE380被定位成一个容易迈进去的入口。

那这个入口能通向哪里？

联泰科技也在放这个信号。公司确认正在开发CUTE800，一台超大格式的对应机型，直指自动化批量生产。

成形幅面819 x 432 x 400毫米，比CUTE380的平台面积大一倍还多。它配8K光引擎，在超过1100比1的对比度下提供100微米像素。

这套系统面向高密度批量生产，也面向大型零件的一体化打印。落到鞋类上就是一个很具体的数字，单次成形能装下最多12双成人运动鞋。

可选的自动取件和智能树脂补料，是为了让它24小时连续运行。弹性体DLP也就能从一批一批的作业，往真正的产线任务上走。

不过CUTE800还在开发中，更多细节要等项目成熟之后才会公布。

把这三套系统串起来的，是联泰科技更宽的那层定位。他们要当的是全栈合作伙伴，而不只是卖设备。

硬件之外，还有自有品牌的材料、前处理软件和服务基础设施。

Formnext的参观者可以到现场看设备，11月17日还能在12.0馆E11展位听一串技术演讲。

13点30分，联泰科技首席科学家Nan Kang博士先讲，题目是「锻造未来，联泰科技在金属增材制造上的历程，揭幕MUEES430 PRO的核心优势与未来愿景」。

14点，Hao Yang讲「一米以上SLA的优势，用一体成型3D打印提升效率」。

14点30分，Stanley Leung登台，讲「从鞋类到医疗防护，米级DLP弹性体走向量产」。

15点和15点30分，是客户与合作伙伴的分享环节。

至于规格和价格这些具体信息，可以先看下面几张表。

要报价或者更多细节，可以通过[email protected]联系联泰科技，也可以上官网，或者直接在Formnext现场找他们团队聊。