Formlabs近日为其Form 4 SLA解决方案推出了两款新型树脂材料：Tough 1000 Resin和升级版Tough 2000 Resin。

新材料的发布进一步扩充了该公司的Tough树脂产品系列，使用户能够打印出性能媲美传统热塑性材料的零件。



Tough 1000 Resin被描述为该系列中延展性和抗冲击性最突出的材料，其强度、刚度和耐久性与HDPE高度吻合。

在断裂伸长率和加德纳冲击强度等参数上，Tough 1000 Resin甚至超越了HDPE。

该材料还具备良好的耐磨性和抗疲劳性，适用于需要低摩擦表面的零件以及可承受重复应力和磨损的部件。



新型Tough 2000 Resin是Formlabs迄今强度最高、刚性最强的树脂，性能可比ABS。

该材料在初代Tough 2000 Resin基础上进行了升级，具有更优异的耐温性和抗蠕变性，其断裂伸长率达79%，热变形温度为70°C。

这些特性使其适用于功能性原型和终端零部件制造，尤其是需要保持结构完整性、抗碎裂、抗变形和耐长期磨损的场景。



Tough 1500 Resin性能接近PP，得益于材料升级和Form 4平台的技术支持，用户现在可制造出比V1版本断裂韧性高10倍的零件。

据Formlabs材料产品经理Adam Lang透露，自2025年春季发布以来，该材料的市场采用速度达到了第一代产品的两倍。

Tough 1500 Resin V2适用于坚固外壳、自攻螺丝、卡扣结构、夹具等零部件。



在扩展树脂产品线的同时，Formlabs还推出了升级版后固化设备Form Cure L V2。

该设备可在60秒内完成通用树脂零件的后固化，将SLA打印后处理速度提升最高6倍。

这款大尺寸固化系统专为Form 4L制造的大型零件设计，确保零件达到最优性能。

新系统预置了针对45种以上Formlabs材料的验证参数，工程材料固化时间可在15分钟内完成。

此外，设备占地面积比前代产品缩小26%，但可处理零件体积增大19%。

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