近68%的假肢使用者会遇到与假肢相关的问题（疼痛、皮肤刺激、溃疡），这些问题可能使假肢长时间无法使用。内衬，这个连接残肢与假肢接受腔之间常被忽视的界面，正是问题的核心。

在此之前，矫形和假肢专业人士不得不面对一个令人不适的权衡：要么使用适配不佳的标准化内衬，要么选择成本高昂且耗时的定制制造。

奥托博克新推出的iconiq硅胶内衬旨在让这种选择成为过去。

对于那些不熟悉该公司的人，请注意奥托博克已花费一个多世纪重新定义人类行动能力。

在莱比锡OTWorld展会上发布的iconiq是奥托博克首款3D打印硅胶内衬。

其工作流程从对残肢进行一次3D扫描开始，生成一个考虑个体解剖结构、敏感区域和疤痕组织的数据集。

文件上传至奥托博克订购平台，直接传输到生产环节。

结果：无需模具制造，即可获得精确贴合、柔韧的内衬。

过去十年间，奥托博克通过其iFab（个体化制造）计划，围绕3D打印构建了全面的数字生态系统。

该计划利用3D扫描、CAD建模和工业SLS技术，将适配和制造转变为全数字流程。

公司还收购了位于杜塞尔多夫的plus medica OT（自2015年起活跃于3D打印矫形器领域）的多数股权，进一步将增材制造能力融入其运营。

iconiq展示了一项专门开发的3D硅胶打印技术与高效数字化流程如何打造更精简的工作流，为矫形和假肢专业人士提供更一致、个性化的结果以及可重复的质量。

正如首席技术官Arne Jörn所言：「我们正在将定制工业化，使其不再是例外，而成为日常护理中的常态。」

对于增材制造行业而言，iconiq诠释了AM在受监管、以患者为核心的市场中的真正价值主张：在规模化临床精度的同时，不牺牲这一精度。