近68%的假肢使用者会遇到与假肢相关的问题（疼痛、皮肤刺激、溃疡），这些问题可能使假肢长时间无法使用。内衬，这个连接残肢与假肢接受腔之间常被忽视的界面，正是问题的核心。

在此之前，矫形和假肢专业人士不得不面对一个令人不适的权衡：要么使用适配不佳的标准化内衬，要么选择成本高昂且耗时的定制制造。

奥托博克新推出的iconiq硅胶内衬旨在让这种选择成为过去。

对于那些不熟悉该公司的人，请注意奥托博克已花费一个多世纪重新定义人类行动能力。在莱比锡OTWorld展会上发布的iconiq是奥托博克首款为腿部假肢使用者设计的3D打印硅胶内衬。

其工作流程从对残肢进行一次3D扫描开始——无需标记或专业设备——生成一个考虑个体解剖结构、敏感区域和疤痕组织的数据集。随后，矫形和假肢专业人士通过奥托博克的订购平台选择设计并输入残肢长度，文件直接传输到生产环节，进行增材制造。结果：无需模具制造，即可获得精确贴合、柔韧的内衬。

该内衬采用可变厚度轮廓，均匀分布压力并保持稳固贴合。奥托博克表示，其材料特性使iconiq适用于活跃用户和运动用户，以及活动等级2及以上的儿童和成人。

过去十年间，奥托博克通过其iFab（个体化制造）计划，围绕3D打印构建了全面的数字生态系统。该计划利用3D扫描、CAD建模和工业SLS技术，将适配和制造转变为全数字流程。公司还收购了位于杜塞尔多夫的plus medica OT（自2015年起活跃于3D打印矫形器领域）的多数股权，进一步将增材制造能力融入其运营。

「借助iconiq，我们正在创建一个面向未来的解决方案，克服了标准方案与定制化之间的现有矛盾，」奥托博克首席技术官兼首席运营官Arne Jörn说。「我们正在将定制化工业化，使其不再是例外，而是日常护理中的常态。」

「iconiq内衬是我们战略的体现：让尽可能多的用户受益于我们的创新，从而为他们提供高质量的适配。Iconiq是在全球范围内实现这一主张的又一组成部分。通过它，我们提供了一种在不牺牲质量和精度的前提下高效解决方案，」奥托博克首席执行官兼首席战略官Oliver Jakobi表示。

对于增材制造行业而言，iconiq诠释了AM在受监管、以患者为核心的市场中的真正价值主张：在规模化临床精度的同时，不牺牲这一精度。分阶段的市场推广现已启动。