总部位于柏林的深度科技公司Endless Industries已将其连续纤维增强技术成功集成到BigRep的大尺寸增材制造平台中。

这一整合历时两年，两家公司宣布此举将开启一项长期的全球技术合作伙伴关系。

这套联合系统瞄准的客户是那些希望获得高强度复合材料部件，却又无力承担传统自动纤维铺放（AFP）工艺所对应资本成本的工业制造商。

技术整合的核心在于，将Endless Industries的连续纤维打印头、材料及软件，集成到BigRep IPSO 105这一大尺寸工业打印机中。

该打印机配备高温成型腔，工作温度最高可达100°C。

最终系统生产出的部件，其强度据称可达未增强热塑性塑料的20倍，同时成本低于传统的AFP系统。

支持的基体材料包括PETG、聚酰胺（PA）和聚丙烯（PP），纤维架构则通过Endless Industries专有的“Akio”软件平台进行管理。

与传统热固性工艺不同，所有打印的部件均可完全回收。

Endless Industries是柏林工业大学的衍生公司，其连续纤维系统采用垂直整合方式开发，将打印头、材料和软件集成于单一技术栈内。

BigRep则贡献了工业硬件、全球服务基础设施以及其成熟的合作伙伴网络。

两家公司表示，这一组合降低了系统复杂性，并支持可重复的、面向生产的制造。

Endless Industries联合创始人兼首席执行官Stephan Knopf表示：“大尺寸复合材料制造传统上依赖于手工艺，或者需要数百万美元的投资。此次合作消除了这些限制。现在，客户可以接触到一套生产就绪的系统，用于制造高强度部件，不再受制于过去的入门门槛。”

BigRep首席执行官Thomas Janics-Jakomini表示：“经过两年的联合开发，我们的技术成熟度已达到新的高度，将重新定义连续纤维在工业3D打印中的角色。现在正是将这项创新推向市场的最佳时机。”

该系统主要瞄准的领域包括：替代金属或CNC加工工装的夹具与治具、轻量化航空结构件，以及承重医疗器械（如矫形器和假肢部件）。

这些应用场景中，强度-重量比和数字制造灵活性均为关键优先事项。

双方的联合销售活动将于2026年夏季在欧洲启动，初期聚焦DACH地区（德国、奥地利、瑞士），并计划在2027-2028年间通过BigRep的全球合作伙伴网络（覆盖欧洲、美国、亚洲和澳大利亚）进行国际拓展。