总部位于柏林的3D打印机制造商BigRep GmbH与柏林工业大学的衍生公司Endless Industries宣布建立长期全球技术合作伙伴关系，旨在将连续纤维增强技术以工业规模引入大尺寸增材制造（LFAM）。这一声明于2026年4月30日发布，此前双方已进行两年联合开发，标志着商业化部署阶段的开始。

技术整合的核心在于，将Endless Industries的连续纤维打印头、材料及软件，集成到BigRep IPSO 105这一大尺寸工业打印机中。该打印机配备高温成型腔，工作温度最高可达100°C。最终系统生产出的部件，其强度据称可达未增强热塑性塑料的20倍，同时成本低于传统的自动纤维铺放（AFP）系统。支持的基体材料包括PETG、聚酰胺（PA）和聚丙烯（PP），纤维架构则通过Endless Industries专有的“Akio”软件平台进行管理。与传统热固性工艺不同，所有打印的部件均可完全回收。

该系统主要瞄准的领域包括：替代金属或CNC加工工装的夹具与治具、轻量化航空结构件，以及承重医疗器械（如矫形器和假肢部件）。这些应用场景中，强度-重量比和数字制造灵活性均为关键优先事项。在航空航天领域，它支持使用高性能材料制造轻量化结构部件。在医疗和矫形应用方面，它可以生产定制化的承重装置。

每家公司贡献了技术栈中不同层面的能力。Endless Industries是柏林工业大学的衍生公司，其连续纤维系统采用垂直整合方式开发，将打印头、材料和软件集成于单一技术栈内。BigRep则贡献了工业硬件、全球服务基础设施以及其成熟的合作伙伴网络。两家公司表示，这一组合降低了系统复杂性，并支持可重复的、面向生产的制造。

Endless Industries联合创始人兼首席执行官Stephan Knopf表示：“大尺寸复合材料制造传统上依赖于手工艺，或者需要数百万美元的投资。此次合作消除了这些限制。现在，客户可以接触到一套生产就绪的系统，用于制造高强度部件，不再受制于过去的入门门槛。”

BigRep首席执行官Thomas Janics-Jakomini表示：“经过两年的联合开发，我们的技术成熟度已达到新的高度，将重新定义连续纤维在工业3D打印中的角色。现在正是将这项创新推向市场的最佳时机。”

双方的联合销售活动将于2026年夏季在欧洲启动，初期聚焦DACH地区（德国、奥地利、瑞士），并计划在2027-2028年间通过BigRep的全球合作伙伴网络（覆盖欧洲、美国、亚洲和澳大利亚）进行国际拓展。两家公司均承诺扩大其销售、服务和技术专长基础设施，以支持各市场的采用。

连续纤维复合材料长期以来一直展现出卓越的机械性能，但将这种能力带入大尺寸、生产级的输出，历史上要么需要高度专业化的专业知识，要么需要大多数制造商无法承受的资本投资。这正是BigRep和Endless Industries瞄准的差距：一个完全集成的系统，在不牺牲工业性能的前提下消除传统障碍。

国防领域一直是验证这一方向的最活跃领域之一。Continuous Composites获得了美国空军一项多层、数百万美元的合同，为美国空军推进使用其CF3D技术的高性能复合材料，这是一种机器人工艺，通过沉积连续干纤维并配合快速固化树脂来生产近净形的航空航天部件。在其他地方，Rocket Lab部署了一台来自Electroimpact的90吨自动纤维铺放机，能够每分钟铺设100米连续碳纤维，将第二级圆顶结构的建造时间从数周缩短到一天。

这些部署的共同约束是：对该技术的访问仍然是选择性的，与国防预算或小众专业知识挂钩。BigRep和Endless Industries正将他们的合作伙伴关系定位为商业答案：一个生产就绪的系统，用于生产高强度、大尺寸复合材料部件，使国防项目之外的制造商能够真正触及。

专题图片显示 BigRep和Endless Industries将连续纤维增强技术引入大尺寸3D打印。图片来源：BigRep。