增材制造已遍布全球，尤其是在其发源地美国。从1987年Chuck Hull首次推出光固化技术，到20世纪90年代第一批金属增材制造技术的出现，多年来增材制造在美国持续发展。自2022年上一版地图更新以来，行业格局似乎变得更加拥挤，然而也出现了显著的整合。一些高调的变动——例如Stratasys于2026年5月达成协议从Nano Dimension收购Markforged，以及Arc Impact于2025年9月吸收Desktop Metal的核心资产——标志着该行业正在积极重组。

在此，我们对美国本土的金属增材制造设备制造商进行一次全面审视。如需更全球化的视角，请参阅我们关于全球金属3D打印机制造商的文章。

如果您正积极使用或评估金属增材制造用于生产应用，请务必参加6月10日举行的ADDITIV Metals活动。这场由3Dnatives主办的免费虚拟活动包含三场小组讨论，演讲嘉宾来自NASA、通用汽车和MIT。每个小组均围绕当前阻碍金属增材制造应用的实际未解挑战展开。了解更多信息并在此注册。

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仔细观察地图可以发现一些区域集群：在西海岸，硅谷和南加州等加州中心（Velo3D、Freeform和3DEO等企业所在地）与航空航天、太空探索和风险投资深度交织。与此同时，东北部已成为大规模生产和商业化扩展的强劲力量，代表企业包括Seurat和VulcanForms。连接这些区域的则是中西部，凭借其工业遗产，这里孕育了Colibrium Additive和Sciaky等公司，它们将增材制造植根于传统工厂车间。

在地理分布之外，地图还凸显了技术多元化，表明美国金属增材制造并非一个单一、一刀切的市场。虽然激光粉末床熔融（LPBF）仍是优化轻量化复杂几何结构的中坚力量，但美国制造商正在探索替代技术以应对不同的工业瓶颈。HP和Arc Impact等公司正在推进高产能粘结剂喷射技术，直接挑战传统的铸造和注塑成型。与此同时，MELD Manufacturing和Fabrisonic等固态技术创新者则分别通过摩擦搅拌和超声波焊接完全绕过了熔化阶段。这些技术使工业及国防部门能够使用特殊金属打印无变形的大型部件。

最终，这幅行业图景描绘了一个从投机性风险增长向结构化整合与运营集成过渡的产业。随着老牌品牌重塑品牌形象，专业化技术集群在全国各地形成，这些制造商的核心挑战已从证明金属增材制造技术的可行性，转向展示其长期的经济可持续性。