Stratasys已正式宣布与金属和陶瓷增材制造专业公司Tritone Technologies建立战略合作，将金属和陶瓷生产能力纳入其产品组合。这一举措旨在通过简化多供应商选择的复杂性，优化增材制造应用流程。Tritone的解决方案专注于批量生产，与Stratasys推动行业向大规模制造发展的战略高度契合。

Stratasys首席执行官Yoav Zeif博士表示，来自政府、国防和航空航天领域的制造商客户经常要求公司在聚合物产品之外提供工业级金属解决方案。经过长期寻找，Stratasys认为Tritone能够提供优异的零件质量、成本效益及可持续的耗材与服务商业模式，这一合作显著扩大了公司的总可触达市场。



通过参与Tritone近期由Discount Capital和Fortissimo Capital等机构领投的投资轮次，Stratasys获得了少数股权，并保留未来增持的选择权。双方还签署了分阶段商业协议，以实现紧密合作、支持分销网络并共同推动销售与市场活动。

Discount Capital首席投资官Hanoch Papoushado指出，两家公司的核心协同效应将加速其成长并为市场带来实际价值，Stratasys的全球经验与Tritone的独特技术能力相结合，为投资者创造了重要机遇。

Tritone的核心技术MoldJet是一种面向金属与陶瓷的新型增材制造工艺，作为目前唯一可实现高通量工业生产的无粉末技术，其对Stratasys现有的聚合物喷射技术形成有力补充。该技术可生产高密度、标准力学性能的复杂几何零件，支持快速切换不同金属合金和陶瓷材料，并允许同一批次中生产不同形状的零件。

Tritone Technologies首席执行官Ben Zur强调，此次合作是对公司团队愿景的认可，与Stratasys联手将扩大产品影响力，增强客户采用增材制造技术生产工业级金属和陶瓷零件的信心。

陶瓷增材制造在高端产业中的重要性正不断上升。例如，法国企业3DCeram已成为空间推进器制造商ThrustMe的官方供应商，为其生产用于电动推力器的陶瓷组件。ThrustMe利用陶瓷增材制造技术制造出可在太空极端条件下运行的微型高复杂度零件。

陶瓷材料在等离子体暴露下的稳定性、耐高温性和电绝缘性，使其非常适用于以碘为燃料的推进系统，这一合作展示了陶瓷3D打印在提升航空航天应用效率、设计灵活性与生产速度方面的潜力。

研究层面，丹麦技术大学开发的陶瓷3D打印固体氧化物电池实现了每克超过1瓦的功率输出，兼具轻量化与高功率特性。其全陶瓷一体化结构采用螺旋二十四面体形式打印，最大化表面积与机械稳定性，同时避免了使用金属零件和密封件。

该设计将制造步骤缩减至五步，支持燃料电池和电解双模式操作，产氢效率达到传统技术的近十倍，轻量化特性显示出在航空和航天系统中的广泛应用前景。

题图所示為MoldJet技术。图片由Tritone Technologies提供。