荷兰金属3D打印服务商K3D为其生产机队新增了两台MetalFab系统，使其在两个制造基地的总机器数量达到六台。此次扩产使K3D目前拥有九个增材制造核心单元正在运行，其产品涵盖不锈钢316L、铝合金AlSi10Mg和钛合金Ti6Al4V，配置从单核心的MetalFab 300 Flex到全自动MetalFab G2 Continuous Production不等。

这一举措正值K3D宣布其第100万个金属增材制造零件下线，该里程碑反映了自2016年公司获得首台MetalFab系统以来十年间的规模化产出。K3D于同年成立，是工业烘焙生产线制造商Royal Kaak（前身为Kaak Group）的子公司，最初为食品行业生产专用金属增材制造零部件。

K3D首席技术官Jaap Bulsink表示，这两台新机器融入到其已展现出高产能的现有生产运营中。“我们的全自动MetalFab在过去几年里实现了高达95%的利用率，”他说。“它们非常适合大型产品，同时也适用于小型零件的批量生产，是对我们现有机器的完美补充。”K3D的业务融合了金属3D打印、后处理及技术咨询。

K3D通过其位于荷兰东部以及埃因霍温智慧港（Brainport）区域的生产基地，服务于航空航天、汽车、模具、能源、油气及国防领域的客户，并为食品、高科技、机器人等行业生产原型件、小批量件及批量应用件。

Additive Industries首席执行官Rik Bakker指出，K3D于2016年获得的首台MetalFab至今仍在为客户生产零件。“像K3D这样的客户持续信任我们的产品，并将其未来的业务成功寄托于MetalFab硬件之上，这证明我们产品的质量、生产效率与一致性，”他说。Additive Industries总部位于埃因霍温，提供激光粉末床熔融系统，产品针对高需求领域，并配备包括模块化、自动化和校准在内的可选配置。

目前运营六台MetalFab系统，K3D凭其单平台装机容量成为欧洲最大的金属增材制造服务商之一。

围绕生产约束扩张的金属增材制造产能

认证的金属增材制造产能正在欧洲扩张，其中资质认证、吞吐量和构建尺寸仍是关键制约因素。葡萄牙供应商Hypermetal持有EN9100和ISO 9001认证，近期新增了一台Nikon SLM Solutions NXG XII 600系统，以扩大航空航天和国防部件的生产。该平台配备十二台激光器与600 x 600 x 600毫米的成型腔，旨在消除之前构建体积和产出量的限制，同时加强对飞行关键部件的工艺控制。其规划用于推进部件、轻量化结构和热管理系统，这表明新机器的安装正与认证生产要求紧密挂钩，而非单纯的产能增长。

产能增加也正根据零件尺寸、分辨率和交付周期变得更为专业化。在美国，Azoth 3D采用Incus光刻基金属制造技术，在5至7天内生产高分辨率金属小零件。Hammer Lab35系统正与316L不锈钢、17-4 PH不锈钢和钛合金配合使用，用于医疗制造、航空航天、汽车工装及国防应用。这与大尺寸粉末床扩张有所不同，但指向同一趋势：金属增材制造供应商正针对特定生产限制添置设备——无论是认证吞吐量、几何分辨率、材料要求还是交付速度。