米兰贝加莫机场近期竣工了一栋采用建筑3D打印技术建造的新服务楼，这也是意大利航空领域的首个此类应用。该机场位于意大利米兰东北方向45公里处，年客流量超过1700万人次，是意大利第三繁忙的国际交通枢纽。

这座名为 *Ol Casél* 的3D打印结构位于机场物流园区内，将作为服务模块和海关人员的休息区，旨在为机场海关区域的工作人员提供洗手间，其所有墙体结构均采用WASP的3D混凝土打印技术建造。

选择3D打印技术的主要原因之一是其大幅缩短了施工周期，整个服务模块以创纪录的19天总工期完成，其中打印时间仅为7天。该项目特别使用了意大利首台实现商业化的Crane WASP 3D打印机。

推动该项目采用增材制造的另一个关键因素是可持续性。3D打印建造过程产生的废弃物比传统工艺更少，并且本次案例中使用了一种石灰基材料混合物进行逐层沉积，其对环境的影响远低于传统水泥，旨在最大程度减少项目的碳足迹，以应对建筑业高污染的挑战。

意大利建筑3D打印公司WASP在此项目中发挥了关键作用，利用其Crane WASP平台打印了结构的墙体。这套商用3D打印系统采用模块化配置，可实现超过50平方米的打印规模，并易于运输至现场进行建造。

在该项目中，3D打印机用于实现核心墙体结构，窗户、门和屋顶等元素则在打印完成后安装。电气系统也可无缝安装，因为3D打印结构已集成了布线所需的开口，无需额外钻孔。这座于2025年12月竣工的建筑配有花坛、休息区及员工卫生间。

建筑呈现出3D打印的典型美学特征，具有可见的层理线条和曲线型的有机形态墙体。在设计中，3D打印技术实现了传统方法难以在短期内完成的曲线造型，最终形成了一个独特且视觉上引人注目的建筑。

对于WASP而言，这座建筑证明了即使在机场这样监管严格的环境中，建筑3D打印技术也是可行的。该项目由WASP、EDILCO Srl和机场运营商SACBO S.p.A.合作完成，符合最高监管标准，并确保了安全、可靠和结构完整性。开发者表示，该建筑完全满足了机场要求的所有高性能标准，并已通过了安全性、稳定性和结构完整性的公共验证。

这个项目成为展示3D打印在建筑领域，特别是在设计自由度和施工速度方面潜力的一个有力例证。近期，WASP的Crane系统还完成了另一项成就，在其Shamballa实验室打印了意大利首个经认证的3D打印住宅结构“Itaca”。该项目使用四臂Crane WASP配置和石灰基材料建造，旨在容纳四人并促进离网生活。