在Formnext 2025展会上，联泰科技推出了两款新型工业级SLA 3D打印解决方案：RSPro800 X和RA900。此次发布强化了联泰作为全方案供应商的定位，覆盖3D打印机、软件、材料及服务，主要面向汽车原型、熔模铸造和轮胎模具制造等领域。



联泰科技执行副总裁Harry Wang表示：“RSPro800X和RA900体现了创新、精准和开拓精神。我们不仅推出新机型，更在构建重新定义工业3D打印可能性的数字化制造基座。凭借无与伦比的速度、精度和可靠性，我们的技术让全球客户能够更快实现目标，且无需妥协。”

RSPro800 X被称为行业首台四激光大幅面SLA打印机。其同步固态三频Nd:YVO4激光器可实现打印速度提升60%，材料成本降低50%。

800×800×550 mm的大尺寸构建空间既能生产大型部件，也能完成对精度和可重复性要求高的小批量任务。该系统尺寸精度达±0.1 mm，表面效果媲美注塑，可捕捉细微特征细节。



层厚范围0.05–0.25 mm，光斑尺寸0.12–0.9 mm可调，扫描速度达12.8 m/s。设备在22–26°C温度、40%以下湿度环境中运行，配备560 kg可更换树脂缸以实现长时间连续打印。

整机尺寸2045×1965×2475 mm，重量1693 kg，经TÜV SÜD CE/MD认证，提供一年保修。

RSPro800 X集成联泰UT-ONE智能制造平台，支持实时监控、自动排程与批量管理。搭配价格低于市场同类50%的联泰自研树脂，该系统适用于汽车原型、熔模铸造及工业制造等多种应用。

RA900专为高精度轮胎模具制造设计，兼顾效率与准确性。构建尺寸950×550×400 mm，可在36小时内完成4套模具打印，将传统2–3周生产周期压缩至2–4天。

表面粗糙度Ra≤3.5 µm，圆度偏差控制在0.05 mm内，尺寸精度保持±0.1 mm。



该设备支持0.05–0.07 mm层厚，同样在22–26°C、40%湿度以下稳定运行。经验证连续运行稳定性超98%，产品良率达95%以上。

通过UT-ONE平台实现工艺自动化，涵盖样品排布、支撑生成与生产调度。可变激光光斑尺寸与优化扫描路径确保批量质量一致性，以更少人工环节和更快交付周期实现数字化按需轮胎模具生产。



联泰SLA技术在熔模铸造领域同样优势显著。SLA打印的铸模最快3小时完成，成本降低高达90%，且保持高尺寸稳定性。

采用点阵结构的一体式模具与专用树脂配方，可满足航空航天、汽车及工业领域对复杂几何形状的严苛要求。

Formnext 2025联泰展台（11.1馆C39）将实地演示：RSPro2100打印的1.5米一体式汽车仪表盘、轮胎模具与传统CNC对比（周期从3周缩短至4天），以及十余种工业级树脂的材料墙展示。

联泰全球已安装超130台轮胎模具打印机，连续运行稳定性超98%，持续推动工业SLA 3D打印发展。

RSPro800 X与RA900将于2025年11月18日14:00在展台舞台正式发布，观众可现场查看样件、体验材料并与工程师直接交流。



观众可通过联泰在线表格免费获取Formnext 2025门票！更多信息请访问官网。