随着各大运动品牌不断扩大增材制造的应用范围，3D打印鞋类市场正从以审美为导向的生活方式鞋转向高性能运动应用领域。TPM3D宣布，其在鞋类制造中实现了选择性激光烧结(SLS)与高性能PEBA弹性体的工业化规模整合，达到了一个重要里程碑。

像Zellerfeld这样的先行者已经证明，全3D打印鞋可以进入主流市场。然而，该行业仍面临许多人所说的“性能天花板”。目前大多数解决方案依赖DLP、SLA或FDM技术。虽然这些工艺可以制造出视觉复杂且美观的设计，但由于有限的抗疲劳性和不足的能量回馈，它们在专业运动场景中可能表现不佳。TPM3D认为，通过将SLS技术与高性能PEBA材料相结合，其方法可以有效解决这些局限性。

据TPM3D称，这种方法结合了其SLS工艺和高性能PEBA材料，能够提供该公司所描述的卓越性能一致性。与3D打印鞋类中常用的许多树脂和TPU材料相比，PEBA在弹性、抗疲劳性和能量回馈之间提供了更强的平衡，这些特性在高性能运动鞋类中尤为重要。

该公司表示，其SLS PEBA工艺能够在不同打印方向上实现更一致的性能，这意味着无论部件在打印过程中如何定位，其表现都能更加均匀。

SLS还为鞋类设计提供了重要的优势。由于在制造过程中，周围的粉末支撑着零件，因此无需专用的支撑结构。这使得设计师能够探索更复杂的晶格几何结构、分区缓震结构以及经过优化的拓扑中底设计，而这些通过传统制造方法是难以实现的。

TPM3D还融入了一项专有的后处理技术，据称该技术能提高最终部件的机械一致性和整体性能。该公司强调了其SLS PEBA鞋类方法的三个主要优势：

耐用性和长期机械退化问题一直是高性能运动应用中3D打印中底面临的重大挑战。TPM3D表示，其通过严格的工程设计和测试，致力于解决这一“耐久性差距”。

根据内部测试，该公司的SLS PEBA部件表现出22%至26%的压缩永久变形率，并且在20万次动态弯曲循环后未观察到不可逆变形。

TPM3D研发团队表示：“我们正通过精确的微观结构控制，将行业从基于模型的设计转向真正的机械设计。”

该公司称，这种耐久性水平可能有助于将3D打印鞋类从小众生活方式产品推向可规模化生产的性能运动应用。

超越性能之外的影响：TPM3D表示，其工艺有助于解决传统鞋类制造中几个长期存在的挑战，包括开发周期长、模具成本高、最小起订量大以及材料浪费。

由于工作流程是数字化的且无需模具，它可以支持更快的原型制作、按需生产的灵活性以及本地化制造。

该公司还强调了其SLS PEBA方法在可持续性方面的若干优势：

TPM3D由栾昭（Mark）创立，他在增材制造和产品设计领域拥有超过二十年的经验。自1999年成立公司以来，TPM3D一直专注于SLS技术和工业化制造工艺的开发。

增材制造在运动鞋领域正扮演着日益显著的角色，各大品牌正在积极探索将3D打印部件作为性能和供应链工具。TPM3D的最新发展反映了这一更广泛的趋势，该公司定位为端到端供应商，其抱负是将基于SLS的鞋类生产推向商业规模。

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*所有图片致谢：TPM3D