在近期于坦帕举行的军用增材制造峰会（MILAM）上，一个核心议题在与会者中引发广泛共鸣。当前，阻碍增材制造（AM）在国防领域应用的主要问题已不再是技术有效性，而是其背后的支撑体系能否跟上技术发展的步伐。

从后勤维修到无人机生产及认证，应用推广的壁垒日益表现为政策框架、认证标准和采购流程等人为因素，难以与快速的技术进步保持同步。

在军事后勤中，装备常因等待备件而长期停用。增材制造能够通过安全的数字文件实现部件本地化生产，从而极大缩短供应链时间。MILAM峰会上，Meltio和Phillips Corporation等公司展示了其强化的现场金属增材制造平台，证明了在需求点附近制造或修复关键任务部件的可行性。

然而，障碍在于政策与信任。Stratasys的Foster Ferguson指出，技术已就绪，但需突破相关壁垒。这些壁垒常涉及知识产权问题，原始设备制造商依赖备件售后收入，而国防组织在受控框架内许可数字文件并打印部件的新模式尚未获得完善的政策支持。

作战准备与知识产权保护之间的张力，将成为3DNatives虚拟活动“ADDITIV国防”的重点探讨内容之一。该活动定于2026年5月6日举行，将聚焦军事后勤与持续保障领域的挑战。

增材制造同时也在重塑装备的制造方式，尤其为无人机等无人平台在轻量化设计、部件整合和快速迭代方面带来优势。但实现规模化生产仍是持续挑战。

Wohlers Associates的Steven Floyd认为，增材制造是工具箱中的一件工具，应用于合适场景时能带来真正价值。规模化挑战关乎能力与信心，制造商需建立过程控制和监控系统以实现大批量部件验证，人工智能辅助的过程监控正成为潜在解决方案。

“ADDITIV国防”活动中的“运用增材制造规模化生产无人机及装备”小组讨论，将探讨适合增材制造的平台与部件，以及从试点转向量产所需的基础设施。

认证是上述挑战的共同基础。国防领域在标准化测试方法、过程控制文档化和清晰审批路径方面仍在努力追赶技术能力。尽管针对铝和钛增材制造部件的标准已存在，认证数据也在增长，但对于许多应用，认证路径仍不明确，这延缓了采纳速度。

“ADDITIV国防”活动旨在汇聚国防与增材制造领域领袖，实时探讨这些挑战。活动将包含“认证与信任：究竟还有什么阻碍国防领域全面采用增材制造？”等小组讨论，审视实现全面应用所需构建的要素与现实路线图。