发布内容
从"能制造"到"优制造"：研究揭示3D打印量产化瓶颈破解之道
雅典西阿提卡大学研究团队在《先进制造》期刊发表了一项开创性研究，提出重新构建增材制造设计框架的必要性。该研究指出，当前以几何驱动为主的增材制造设计方法已无法满足行业从原型制造向量产转型的需求。
研究团队开发的"系统性层级"增材制造设计方法，突破了传统仅关注可打印性的局限。这一新框架将设计意图、材料行为、工艺参数及可持续性考量等多维因素进行有机整合。
首席作者Alexandros Kantaros博士强调，高质量增材制造设计必须全面考量材料-工艺相互作用、构建方向选择等关键因素。该方法特别适用于航空航天、医疗器械等对性能和可靠性要求严格的工业应用领域。
研究人员特别指出，随着增材制造从原型制作转向批量生产，热变形、各向异性机械性能等问题将变得更加突出。他们呼吁开发集成了仿真技术和人工智能的新型数字设计平台，以预测变形并优化工艺参数。
Theodore Ganetsos教授表示，这一系统性方法将加速功能梯度材料、大规模定制等前沿应用的开发进程。研究团队建议增材制造企业应着力开发智能工艺闭环系统，建立完整的材料-工艺-性能数据库。
25-12-06 09:07
转载自：3dnatives，如对内容有疑问，请联系我们：yihanzhong@amedao.com
点赞
反对
收藏
分享
AM易道
读懂3D打印卓越与演变之道
标签
雅典西阿提卡大学
先进制造
Alexandros Kantaros博士
增材制造设计框架
系统性层级
可打印性
设计意图
材料行为
工艺参数
可持续性
材料-工艺相互作用
构建方向选择
航空航天
医疗器械
热变形
各向异性机械性能
仿真技术
人工智能
数字设计平台
功能梯度材料
大规模定制
智能工艺闭环系统
材料-工艺-性能数据库
近期热门
读懂3D打印卓越与演变之道
京公网安备11010802046387号
AM易道
粒子熔炉