骨科手术对精度的要求近乎苛刻，骨骼切割或植入物定位的微小偏差都可能带来严重后果。为应对这一挑战，爱康医疗（AK Medical）引入了增材制造技术，采用TPM3D的SLS（选择性激光烧结）解决方案，设计并制造超精密的定制手术导板。

改变骨骼的轴线、尺寸或形状是一项极其精细的操作，尤其在关节置换或肿瘤切除手术中，每一步都需要精确规划。外科医生依赖导板、技术辅助工具和手术计划来指导操作并降低错误风险。植入物放置或截骨稍有偏差，就可能导致植入物磨损加剧、翻修手术风险增加或肢体对线不良。

通过增材制造，这些问题得以有效避免。利用患者的CT或MRI扫描数据，爱康医疗可以设计定制化手术导板，再通过TPM3D的SLS设备进行3D打印。凭借增材制造带来的设计自由度，这些导板可根据待实施的手术内置切割槽或预定义钻孔路径。

其结果是：手术操作更精准，外科医生能非常准确地遵循计划；缩短手术时间；降低风险。临床研究显示，术中出血量和术后引流量具有统计学意义上的显著减少。

使用3D打印导板还能显著减少对线误差。传统手术中，对线误差超过3度的情况在30%的手术中发生；而采用SLS增材制造后，这一比例降至5%。这意味着植入物更耐用、患者并发症更少，最重要的是降低了翻修手术的风险。

增材制造简化了手术流程，使处理复杂临床病例变得更容易。为何选择选择性激光烧结和TPM3D的解决方案？爱康医疗可以使用生物相容性尼龙设计定制导板，这些导板符合严格的灭菌和安全标准，专为单次使用设计。生产周期从数周缩短到几天，为关键情况提供了更大的灵活性。

在设备方面，爱康医疗使用TPM3D的P360 SLS系统，并配备PPS粉末处理站。该设备占地面积紧凑，成型腔尺寸为360 x 360 x 600 mm，内置氮气发生器和主动冷却系统，确保稳定性和安全性。后处理流程十分精简，PPS工作站能在闭环系统中清洁零件、回收粉末、混合并送回设备，生产环境保持洁净，人为干预降到最低，单件成本降低。

爱康医疗因此拥有了一个集成到标准化临床使用中的可靠解决方案。SLS增材制造通过实现规模化、标准化的病人特异性医疗器械生产，正在改变骨科护理并颠覆手术方式。如果您想了解更多TPM3D的解决方案，欢迎联系他们的团队。

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封面图片：TPM3D P360 SLS 3D打印机和粉末处理站