近日，HBD增材制造与CN精密技术两家公司展开深度合作，共同证实金属3D打印技术已经能够满足高端制表行业的严苛需求。

2026年4月，这两家公司携手开发了一种针对钛合金腕表的一体化生产工艺。该工艺的核心是使用HBD的400系统进行激光粉末床熔融（LPBF）3D打印，并深度融合了奢侈品市场所要求的表面光洁度处理标准。

位于上海的金属3D打印机制造商HBD，与专注于钟表和珠宝表面处理的专家CN精密技术联手，旨在为精密部件生产创建一个完全集成的解决方案。他们的合作成果是一系列通过LPBF工艺生产的钛合金腕表。这一合作并非仅为研究或展示，而是为了解决一个真实的生产挑战：如何让金属增材制造在从几何形状到镜面光洁度的每一个维度上，都能达到制表业的顶级标准。

钛合金因其轻盈、耐腐蚀及亲肤的特性，一直是制表业的理想材料，但其传统加工难度极大。无论是TC4（Ti-6Al-4V合金）的铣削带来的高刀具损耗与材料浪费，还是冲压工艺对设计自由的限制，亦或是铸造无法满足的精度要求，都构成了挑战。

金属3D打印技术恰好能规避这些限制。它为设计师提供了前所未有的自由度，可以实现复杂的几何形状和一体化结构，同时材料利用率高，粉末可回收，这对于处理昂贵的金属合金至关重要。对于腕表而言，这意味着可以在单一材料块中打印出纹理、开放式点阵结构和微妙的表面过渡，无需后续焊接或组装。

生产这些腕表所使用的设备是HBD 400系统。该系统提供了大尺寸的成型空间，支持最多六个激光器同时工作，并采用了双向铺粉和多激光扫描等先进技术，确保了在整个打印平台上实现精确制造。

与传统方法相比，该系统将生产交付周期缩短了50%以上。其同时打印多个部件的能力，使得不同零件可以并行制造，这不仅有利于规模化生产，也极大地加速了设计迭代过程——新的表盘或表链设计无需制作新模具，仅需更改数字文件即可。

在制表业中，细节决定成败。表盘需要平滑或精确呈现纹理，表壳必须严格控制在公差范围内，表链的外观必须达到精密铣削或手工抛光的水准，而非留下明显的打印痕迹。

为此，HBD与CN精密技术共同开发的解决方案，成功克服了金属3D打印在高外观要求应用中的传统局限。他们通过结合设计的自由度、优异的材料性能以及高质量的后处理，打造了从数字文件到最终成品的完整工艺流程。

CN精密技术为此贡献了专门针对手表和珠宝领域的表面处理专有技术。这种后处理并非标准抛光，而是针对激光打印钛合金（因其高硬度和低导热性而难以加工）的特性量身定制的精密工艺。

由这两家公司生产的腕表，也反映了近年来消费品制造商日益增长的趋势：他们正越来越多地采用金属3D打印，以同时实现产品的轻量化、高精度和美学追求。通过LPBF打印的钛合金可以制造出内部结构，这些结构是铣削或铸造无法实现的，同时其机械性能可与锻造材料相媲美。

HBD和CN精密技术正是瞄准了这一趋势，专注于为那些希望采用金属增材制造但又不想自建完整基础设施的外部合作伙伴和手表品牌提供服务。他们提供的集成解决方案，在同一个合作框架下无缝涵盖了3D打印和后处理两大关键环节。