由人工智能驱动的高级制造公司Hadrian已正式成立新部门“哈德里安增材制造公司”，专注于为美国国防部门及其盟国伙伴提供可投入生产、可扩展的增材制造服务。

此举将增材制造能力直接整合进哈德里安现有的工厂生态系统，使关键的国防项目能够高效地从经过验证的设计过渡到全规模生产。

哈德里安增材制造将其Opus工厂平台扩展，纳入了专为认证、可重复性和持续产能而构建的增材制造系统。

首批具备生产就绪能力的生产线预计将于2026年上线，作为哈德里安在美国不断扩张的工厂网络的一部分。

通过将增材生产嵌入其现有工厂，该部门使得高关键任务部件能够在一个单一的、集成的环境中进行端到端制造。

“美国的国防工业基础需要的是真正能用于实际生产的增材制造，而不仅仅是制作原型，”哈德里安的创始人兼首席执行官克里斯·鲍尔表示。

“我们构建这种能力的方式与我们建设工厂的方式相同——为资格认证、产能和速度而设计——这样才能让关键项目在最需要的时候得以扩产。”

新部门由增材制造副总裁马修·帕克领导，其工作重点将聚焦于满足国防和国家安全项目对可靠性、质量和可追溯性的高标要求。

“增材制造只有在实现工业化时，才具有战略意义，”帕克说。

“哈德里安增材制造从一开始就是作为一个生产系统来设计的，它与我们的工厂技术栈完全集成，并能随着需求的增长而扩展。”

哈德里安公司自2020年成立以来发展迅速，并在2025年中完成了2.6亿美元的C轮融资，使其总融资额接近5亿美元，以支持其扩大的生产及研究计划。

该公司目前在加利福尼亚州运营着多家工厂，包括位于霍桑市和托伦斯市的工厂，并且正在亚利桑那州梅萨市建设一个占地27万平方英尺的制造中心。

该制造中心预计将于2026年初全面投入运营，并创造超过350个新工作岗位。

哈德里安还计划建设更多设施以及一个占地40万平方英尺的办公和研发总部，这标志着公司正从早期生产阶段向工业规模的国防制造能力转型。

美国国防部在2025年强调，增材制造必须从原型制造转向获得认证、可重复的生产，以支持战备状态。

相关官员强调了材料认证、数字工作流标准化以及产能方面的瓶颈，是阻碍增材制造在关键任务系统中广泛应用的三大关键限制因素。

例如，Velo3D与美国海军航空系统司令部签订的CRADA协议，旨在为飞行关键部件的金属增材制造工艺和材料建立资格认证。

美国海军也已将增材制造集成到维护作业中，在建立了标准化的材料规范的同时，将生产时间缩短了高达70%。