Coachella音乐节现30件3D打印长椅：双基地分布式制造，两周交付，回收材料打造沉浸式景观

2026年Coachella音乐节上，贾斯汀·比伯旗下品牌SKYLRK在加州印第奥市的音乐节场地东侧打造了一处装置艺术，名为SKYLRK Oasis，位于印第奥中央市场和喜力之家旁边。
装置由Finn Rush-Taylor设计，其中30件大幅面3D打印长椅由总部位于新泽西的设计与制作工作室Decibel Made与意大利机器人制造公司Caracol联合制作完成。
长椅的设计出自SKYLRK团队，生产则由Decibel和Caracol分担。

两家公司采用了分布式制造模式，在约两周内完成全部交付。
具体而言，15把长椅在Decibel位于新泽西的工厂生产，另外15把在Caracol位于德克萨斯州的总部使用Heron AM机器人平台生产。
设计文件通过数字化方式传输，两地得以并行、本地化地同步生产。
每张长椅约7英尺（约2.1米）长，30件组合起来，围成一个直径将近13英尺（约4米）的环形阵列，中间是一棵棕榈树。
座椅被360度电子屏幕完全包围，影像内容在游客四周环绕流动，人们坐在里面，如同被沉浸式视觉环境包裹。
这些长椅并非传统户外家具的样貌，更像一片低矮、连续的聚集景观，有机、流畅，雕塑感很强，而非零散的场地家具。


Decibel联合创始人亚当·赫克特（Adam Hecht）解释，设计和原型制作始于3月初，所有30把长椅在随后两周半内完成生产。
他认为，这样的交付周期对于玻璃纤维或混凝土材质的完全定制几何造型来说几乎是不可能的。
替代方案并非更便宜的常规部件，而是一个空荡荡的装置。
赫克特表示，客户宁愿什么都没有，也不愿使用无法代表品牌的通用产品。
3D打印还让设计周期得以异常延长。
Decibel每天推出一个新版本，不断精化，直到SKYLRK团队认为可以定稿，然后直接进入生产。
这避免了模具成本对模塑或制造工艺所强加的早期锁定。



不过，双地点分工才是赫克特眼中该项目的主要经验。
与其运输模具或迁移生产线，真正旅行的是设计文件本身。
制造在新泽西和德克萨斯两地同时进行，这是分布式制造的字面意义——生产设在使用需求附近，而非集中在一个中心工厂。
Caracol AM首席执行官兼联合创始人弗朗西斯科·德·斯特凡诺（Francesco De Stefano）同样将重点放在模式而非物体本身。
他指出，在紧迫的时间要求下，30把几何复杂的定制长椅在数周内横跨两个州生产完成。
他认为，Coachella是展示机器人大幅面增材制造的恰当舞台，这种技术具备完全的几何自由度、按需生产和规模化交付能力，正在重新定义创意行业所能建造之物。


机器人大幅面打印正是让这些多平面有机曲面成为现实的关键。
传统模具或成型工艺难以高效制造此类形态。
这些结构为中空轻量，但具备出色的结构强度，专为高密度人流和长期户外使用而设计，而非仅服务一个周末。
材料选用的是Airtech的回收PETG GF，该材料从工业废物流中回收再生，具有UV稳定性和耐候性，并且完全循环可回收。
在使用寿命结束时，长椅可以被粉碎并重新打印成新的形态，这与音乐节常见的临时性、一次性建筑惯例形成鲜明对比。



Decibel第一次公开展示这种分布式、可持续生产模式，是在PORTAL项目里。
那是2025年米兰设计周的装置，公司在一座废弃工厂里现场打印椅子。
如果说PORTAL是把分布式生产作为一种设计理念带进公众视野，那SKYLRK Oasis就是在商业条件下真正实践这个模式，面对的是音乐节的紧迫截止日期、定制几何形态和高度公众曝光度。
赫克特说，SKYLRK团队对长椅有清晰的构想，几乎没有容错空间。
能把生产拆分到两个基地，既拿到了所需的速度，又完整保留了设计意图。


Coachella项目背后的战略主张其实与家具无关。
Caracol和Decibel的核心论点是，大幅面制造产能的扩展方式是增加能够运行同一已验证文件的产线单元，而非建造更大的机器或更大的工厂。
在以模具为核心的工艺中，模具就是资产，只能存在于一个地方；而在这里，资产是文件。
其背后的主张是本地化与分布式——微型工厂产能部署在需求附近，设计与零件之间无需任何模具或工装步骤。
产能即文件，而非工厂。


Caracol一直在朝这个方向布局。
这家公司2017年在米兰创立，现在运营着欧洲最大的大幅面增材制造生产中心。
2025年9月，Caracol在奥斯汀开设了占地6000平方英尺的美国总部和生产基地，年组装能力达100套机器人大幅面增材制造系统，并配有服务航空航天、汽车、建筑和设计领域的应用中心。
美国市场已占公司营收约40%。
SKYLRK项目的德克萨斯一半正是出自该基地。
2026年7月，Caracol更进一步，与Designtech和LAMÁQUINA合作，在米兰开设了设计行业首个永久性大幅面增材制造中心，为设计师和品牌提供常态化的机器人制造和工程支持，而非逐个项目式安排。
其公开愿景是将这一模式推广至全意大利。


这些产线单元是否表现完全一致，是悬而未决的问题。
Addidex Connect恰恰将这一点认定为分布式生产的瓶颈，将设计意图、材料行为、刀具路径生成和过程控制整合为一个可重复的工作流程，使在开发阶段可行的工艺能够在生产阶段被一致地复现。
一个在新泽西完成设计定稿、在德克萨斯打印出来的文件，正是这一问题的微缩版。
分布式生产只有在同一文件无论在哪里落地都能产出相同零件时才有价值。
Decibel在音乐节期限的压力下，用两个地点、30把长椅证明了这一点。
而整个行业仍在探索如何在规模化层面保证这一点。