AMUG快讯！粉末分布及层厚实时监控新方法

Phase3D发布新型真实层厚度工具包,推动金属3D打印质量控制升级

3月10日至14日,在芝加哥举行的增材制造用户组(AMUG) 2024会议上,总部位于芝加哥的3D打印质量保证软件开发商Phase3D宣布将其新的真实层厚度工具包商业化。这一新型监控和检测工具能够精确测量分布在3D打印机构建平台上的金属粉末层厚,有助于确保粉末床熔融3D打印过程中材料分布的均匀性,提升打印零件的质量稳定性。

Phase3D首席执行官兼创始人Niall O'Dowd博士表示:「我们很高兴推出真实层厚度。这个新工具包强调了我们对推进增材制造的承诺,以促进该技术在关键用途应用中的广泛采用。」据悉,Phase3D与一家知名航空航天公司合作开发了该项技术,旨在满足航空航天、医疗、能源等受监管行业内公司对高质量、可认证金属零件持续生产的迫切需求。

真实层厚度工具包基于Phase3D专为金属增材制造开发的Fringe原位监测系统,通过结构光扫描技术实时测量每层粉末铺展和熔化后的高度分布,由此生成粉末铺展异常的三维可视化数据,为操作人员提供是否终止打印作业的参考依据。一些常见的粉末铺展缺陷,例如重涂条纹、粉末供给不足、粉末密度不均等,都可能导致最终零件出现熔合不良、孔隙、变形等质量问题。Fringe系统能够及时发现这些缺陷,从而提高设备利用率,减少不合格品,降低后期检测成本。

Phase3D认为,推出真实层厚度工具包是实现工业级金属3D打印批量化生产,满足严苛的零件认证要求的关键一步。目前,该工具包已经可以与市场上大多数粉末床熔融3D打印机兼容,专门针对航空航天、国防、能源、医疗等领域的工业应用场景进行了优化。用户可以在AMUG展会的Phase3D展台(D 101号)现场体验这一崭新技术。