Modix Generation 5发布：自动换刀与颗粒挤出落地大幅面打印，单机多材料成为可能

大尺寸3D打印机制造商Modix，刚刚发布了第五代电子平台Generation 5，准备部署到自家BIG系列大尺寸打印机产品线里。
这次升级把机器迁到了Duet 3控制平台，配上CANBUS分布式电子架构，控制容量能支持超过20个轴和驱动器。
据Modix说，多出来的控制能力给三项新技术打了底，自动换刀、颗粒挤出和45度打印。
Generation 5已经开始交付了，Modix表示夏季下单的机器都会用新平台出货。

对了，它计划在Formnext 2026展会上展示这几项技术。

Generation 5的核心是换到Duet 3电子系统，配CANBUS分布式控制。
Modix用上多余的控制能力，支持更复杂的机器配置。
这套架构留了超过20个轴和驱动器的扩展空间，方便把更多工具和运动系统塞进BIG平台。
新系统带起来的第一批技术里，有Bondtech公司的INDX自动换刀平台。
自动换刀让打印机可以在一次打印过程中，在不同挤出工具之间切来切去。
Modix说，这套系统在一米及以上尺寸的打印机上，能实现在同一个部件里混搭多种材料和颜色。
Modix把这个集成定位成，把桌面级小系统上越来越常见的功能，带进大幅面材料挤出领域。

公告里没有说现在能用几个工具、换刀要多久，或者支持哪些材料组合。

除了自动换刀，Generation 5还会支持一个专为BIG系列做的紧凑型颗粒挤出机。
Modix说，这套配置想把颗粒挤出的高吞吐量，和同台机器用线材能做出的精细细节结合起来。
为什么要这么干？因为用户可以根据零件的几何形状或者需求，在挤出方案里挑，不用再单独备一套颗粒系统和线材系统。

第三项功能是45度打印。
这个方法之前跟皮带式3D打印机绑在一起，部件相对构建表面以一定角度沉积。
Modix现在把这个概念往自家的大型笛卡尔机器上搬。
以一定角度打印壁面，能做出那些不加角度就得堆大量内部支撑的几何形状。
对大型中空零件来说，能省下材料，也能少些后处理。

零件尺寸越大，收益越明显，米级部件里的内部支撑不仅要耗很多材料，还难够到、难拆。

部署Generation 5这事儿有一点值得注意，新技术不是只给新买的打印机用。
Modix说，自动换刀、颗粒挤出和45度打印都会做成升级选项，给已经有机器的客户。
这样一来，不用换整机，现有的BIG系列装机用户也能用上新功能。

这个升级路径让电子架构的重要性超过了Generation 5这次发布本身。
把可控轴和驱动器数量加多了，Modix是在为以后的新工具和机器配置留出额外容量。
Modix会在Formnext 2026的12.1展厅展示Generation 5和相关技术。

再往大尺寸看，挤出系统往更大构建体积走的时候，吞吐量仍然是制约因素。
2026年1月，斯巴鲁美国公司报告说，打印时长一直限制着Stratasys F770 3D打印机上大型3D打印工装的生产。
他们测试了更高流量的T25打印头，在测试几何形状里速度提升了1.86倍到2.27倍，其中36英寸工装上有1.96倍改进。
颗粒挤出能增加材料流量，但也带来了设计上的权衡。
举个例子，Omnific 3D公司把自家的BGM-1000针对线材做了优化，说他们不用颗粒挤出机，是因为额外的运动质量会拖慢机器速度。
Modix的紧凑型颗粒系统也在吞吐量和运动性能之间找平衡，不过它还没有公开挤出速率或对比打印速度的数据。

材料灵活性是另一个独立的约束。
Bondtech和Prusa Research公司在Formnext 2025上给CORE One推出了INDX，这是一套八材料系统，用一个主动智能工具头和多个轻量级被动工具，减少换料和换刀之间冲洗材料的需求。
Modix现在把同一套换刀架构适配到一米及以上尺寸的打印机上，等于把这个方案从紧凑型桌面平台扩展到了大幅面材料挤出领域。