颗粒3D打印挑战头盔注塑模具：Pollen AM与RHEON Labs验证轻30%阻尼部件

Pollen AM与RHEON Labs宣布了一项前景可观的合作。

两家公司刚在Pam Pro颗粒打印机上完成了RHEON™ P3D 001阻尼材料的工艺验证。

首个真实场景测试，是把防护部件集成到一顶美国国家橄榄球联盟（NFL）的美式橄榄球头盔里。

这些部件比对应的注塑件轻30%，阻尼性能至少相当。

在美式橄榄球防护装备领域，树脂3D打印已经展现出相对注塑成型的优势。

这项技术带来了更大的几何自由度、更低的定制成本，还有重量减轻。

那颗粒增材制造呢？

法国颗粒3D打印机制造商Pollen AM，和减震聚合物专家RHEON Labs，正在探索这条路线。

两家公司打印了内部防护部件，把它们集成到Xenith Shadow XR头盔里。

这款头盔本来就用了RHEON材料。

PAM技术真正的附加价值在哪？

目前，制造商还是用注塑成型生产这些部件。

一个典型生产批量涉及5,000至10,000顶头盔。

每顶头盔包含1至12个防护部件。

注塑成型不是落后工艺，这个批量摆在那里，它确实能适配这样的产量。

只是生产第一个部件之前，钱要先砸进去。

模具成本最高可达15万欧元，交付周期可达三个月。

模具还会带来设计约束，脱模斜度、均匀壁厚、最小倒扣，都绕不开。

想在部件内部做点阵结构，或者让同一个部件里的机械性能发生变化，很难。

几何形状只能待在模具能填充、能顶出的范围里。

一边是规模，一边是变化，制造业常常要在这两者之间做选择。

省掉模具，很多限制就能绕过去。

增材制造因此成了一个有吸引力的替代方案。

PAM技术在这里尤其相关，材料层面更是如此。

RHEON™ P3D 001本身具有应变率敏感性。

这个性质不复杂，它的刚度取决于被变形的速度。

戴在头上时它保持柔软灵活，受到冲击时则变硬，把能量吸收掉。

这个行为是材料固有的，不靠后处理，也不靠二次处理。

材料以颗粒形式供应，和注塑成型用的原材料一样。

材料成本接近注塑成型，却不需要模具投资。

3D打印还能在头盔不同区域改变点阵密度、单元形状和壁厚。

改几何形状，就能逐区微调冲击响应。

为了做到这一点，Pollen AM团队把RHEON在其他颗粒打印机上用的设置，调整适配到Pam Pro上。

这些经过验证的参数，是这次合作的关键技术成果。

RHEON Labs把打印部件和几何形状相似的注塑件放在一起对比。

实验室测了低能量和高能量冲击时透过部件传递的能量。

打印件比模塑版本轻30%。

质量降了，阻尼性能至少和注塑件相当。

某些冲击条件下，它的表现甚至更好。

完整案例研究可以下载，里面能看到全部结果。

下载案例研究。

Pollen AM与RHEON Labs将此次工艺验证视为一个起点。

双方的目标是其他防护装备领域，摩托车、自行车以及国防，凡是减震性能与生产成本、交付周期同等重要的地方，都算在内。

Pollen AM联合创始人兼总裁维克多·鲁（Victor Roux）的说法是「体育是材料要求最严苛的应用环境之一，部件必须提供保护、保持柔韧并保持轻量，而品牌希望更快拿到它们。」

他接着说，「与RHEON Labs的合作展示了，当一个开放的颗粒基工艺遇上先进材料时能够实现什么。我们的目标是让更多材料生产商加入这一平台，使品牌和制造商能够更快地从一种新材料走向成品部件。」

RHEON Labs首席科学官萨拉·卡梅尔博士（Sarah Karmel）说，「此次合作表明，先进材料与增材制造能够如何协同作用，为防护装备解锁新的可能性。通过将RHEON Labs的动态材料技术与颗粒基3D打印相结合，我们正在实现更快的开发、更大的设计自由度以及针对特定应用的性能。」

Pollen AM与RHEON Labs将在2026年11月25日的一场线上研讨会中展示这些结果，点此免费注册。

Pollen AM还会在德国法兰克福的Formnext 2026增材制造展展出，展位是12.1号馆A78。