3devo发布FMX10线材生产系统：MJF/SLS废粉直接变身打印原料，连续运行无需值守

荷兰乌得勒支的3devo发布了Filament Maker X10，简称FMX10，一套面向粉末、再造粒和颗粒料设计的连续无人值守线材生产系统。

这台设备放在当下时间点看，正好接住了增材制造领域一个更深的转向。

当3D打印零件开始从原型走向批量生产，给它们供料的设备，也从实验室里的小型试验机，慢慢变成了无人值守、生产级输出的工具。

FMX10在2026年8月25日发布，现在已经在3devo官网上架销售，同时开放了实时演示预约。

它是3devo Filament Maker TWO的后续机型。按照3devo的说法，新机型就是为了生产级吞吐量和无人值守运行而生。

上一代Filament Maker TWO更多是放在台面上做材料测试，FMX10则可以直接接入单相电源，不需要额外改造水路或者气路。

线材从喷嘴到收线盘，会在一条硅胶传送带上走完2.80米，Filament Maker TWO这段距离只有17厘米。

更长的渐进式冷却路径，换来的是线材被放置到线盘上，而不是被拉伸上去。以PLA作为参考材料时，产量可以到1.5千克每小时，差不多是Filament Maker TWO的五倍。

四个独立控制的加热区，最高能到450°C，温度稳定性控制在±0.1°C。

这个温度区间既能处理PEEK和Ultem PEI这类高温聚合物，也能照顾到需要更长冷却时间、避免翘曲固化的低温材料，还有填充或复合材料。

冷却路径末端有一个三轴光学传感器，闭环控制会跟着实时读数锁定设定直径，运行过程里不用手动调。

FMX10在线盘上能保持±30微米的直径公差，这个数据是用含回收碳纤维的回收PA12测出来的。

设备可以通过本地网络远程监控和操作，也可以选配互联网远程访问。

一台能跑到450°C的线材机，为什么把卖点放在粉末废料回收上？3devo给这个定位找的场景是Multi Jet Fusion（MJF）和选择性激光烧结（SLS）工艺。

他们算了一笔账，材料成本在50到100欧元每千克，而每次打印作业里会有50%到60%的粉末被浪费。

过去一年，3devo已经在FMX10上回收了超过2000千克的MJF PA12粉末废料，这些废料被打印成了自家生产线要用的零件。

这个回收逻辑已经从3devo自己的生产线，延伸到了商业线材供应商。

在英国，线材公司Filamentive推出了rPA12，一种完全由MJF粉末废料制成、并在Filament Maker X10上生产的回收尼龙线材。Filamentive称这是市面上首款这类商业化线材。

技术规格和定价方面，具体价格我们这边拿不到，想知道的读者可以去3devo官网提交《产品信息请求》表单。