更智能、更快速、更融合：DMG MORI正在重新定义工业增材制造的前景。

在2025年11月18日至21日于法兰克福举办的Formnext展会上，DMG MORI展示了其推动混合制造与粉末床技术向工业级生产迈进的最新成果。

该公司通过LASERTEC DED混合设备和LASERTEC SLM系统，证明了增材制造已能够全面融入高效自动化的工作流程，不再局限于原型制作阶段。

DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH董事总经理Patrick Diederich表示：“混合制造已不再是小众技术，它正成为高效柔性生产的新标准。通过将增材和减材工艺整合为无缝工作流，我们正在重新定义工业制造的潜力。”



混合制造的核心是LASERTEC DED混合设备，该设备可在同一台机器上集成铣削、车削、磨削、预热、激光熔覆焊接和3D扫描六大制造步骤。

这种“六合一”配置实现了单次装夹完成端到端零件生产，大幅缩短交付周期，并省去了外部加工、运输或返工需求。

用户可通过增材与减材模式的交替使用，制造具有复杂几何形状和多材料结构的零件，显著提升耐磨性、抗腐蚀性或化学稳定性。

新工艺创新减少了内应力，避免基材与熔覆材料间的开裂问题，提升机械性能。集成刀具更换功能的3D激光扫描仪通过假彩色成像实现精确的非接触质量检测。

蓝色激光技术扩展了对高反射金属（如铜）的加工能力，并支持高性能部件的梯度材料过渡。

Diederich补充道：“这些新功能将复杂的多步骤流程转变为高效的自动化工作流，证明混合制造已为批量生产做好了准备。增材制造并非与传统机加工竞争，而是通过优势互补提升生产效率和零件性能。”

在粉末床熔融领域，DMG MORI的第三代LASERTEC 30 SLM系统解决了金属增材制造的一个主要挑战：构建任务间的停机时间。

其新型可互换构建舱系统允许快速更换已完成任务——无需等待冷却——实现近乎连续的生产。

通过外部基板准备进一步缩短设置时间，最大限度地减少惰性气体消耗并避免重复腔室净化。密封盖设计也确保了粉末操作的安全性。

配备主动Z轴补偿的加固工艺腔保证了层间稳定性和定位精度，多达四个重叠激光器可实现更快速、更一致的成型效果。

扩大至325×325×400毫米的构建体积支持大型零件或并行多件制造，使该系统非常适用于批量生产。



该设备通过CELOS X与easyAM系统实现直观操作，结合智能控制与内置过程监控以确保零件质量一致。其集成摄像头系统持续监控每一层，实时检测并分析表面异常。

DMG MORI在Formnext 2025上通过打印其Robo2Go Open系统的机器人头部展示了该技术，并推出了rePLUG FLEX——一款为小批量或特殊应用中经济高效更换材料而开发的优化粉末模块。

Diederich总结道：“在DMG MORI，我们不将增材制造视为孤立技术，而是更智能、互联的生产生态系统的重要组成部分。通过整合工艺链、数字化解决方案和专家指导，我们助力制造商自信地从概念阶段推进至批量生产。”