大幅面增材制造

利物浦地区的集成商将成本上升和英国艰难的经济环境列为停止交易的原因。

UPM集团在德国杜塞尔多夫举办的EuroShop 2026零售业最大国际展会上，搭建了全3D打印展台。该约100平方米的装置将3D打印建筑结构与定制家具相结合，所有部件均通过增材制造完成。

联合制造联盟标志着该国首次商业化安装大幅面增材制造用于复合材料模具，该安装由Lohia坎普尔工厂800万至1000万美元的投资支持。

跨行业动力公司利用Caracol Heron 300大幅面增材制造平台，24小时连续打印玻璃纤维增强PETG车身及附件，两周内完成Lil Zoomers迷你超跑原型交付，验证了LFAM技术将概念到展台周期压缩至传统方法难以想象的水平。

聚合物3D打印市场现在比预期更大，但并非大多数人想象的那样。VoxelMatters的新报告揭示了95亿美元机遇背后的故事。

Duondolo是由Valentina Bottani与Osmotica Design合作设计的当代摇椅，采用Caracol的大幅面增材制造（LFAM）技术生产。这款半月形摇椅可实现左右摇摆，而非前后摇摆，于2026米兰设计周展出。椅子在Caracol的Heron AM平台上耗时18小时打印完成，材料为含30%玻璃纤维增强的再生PETG，尺寸为2300 × 1050 × 1230毫米。该项目突显了LFAM带来的创意自由、可持续性以及小批量与定制生产的经济可行性，无需模具，避免了过度生产。

哈勒姆3D打印画廊正准备于今年七月举办其第四次展览，主题为“可持续发展的无限可能之海”。该展览将于7月1日起在De Koepel持续三个月，汇聚了四位设计师，他们的实践处于数字制造、自然系统和循环思维的交叉点。

周末聊一组灯。图里这几盏，第一眼以为是吹制玻璃，或者老房子里那种压花玻璃，表面一道一道平行的丝，还有点像水曲柳的木纹。其实是3D打印喷头一层一层走过去留下的路径，原样留在了灯体表面。p2 环形吊灯局部，可见层层叠叠的肌理与黄铜夹件这事在传统照明行业里挺反常的。做注塑、做铝型材，大家最怕的就是这种纹路，一道接缝一丝痕迹都算瑕疵，得磨掉抛光弄到镜面一样均匀才算合格。这组灯反过来，把工艺过程本身亮出来当主角。灯背后是两家路子差很远的公司。一家叫Haddy，佛罗里达的大幅面增材制造工厂，据它自己介绍，开了号称全球最大的3D打印工厂，3.2万平方英尺，摆了8台CEAD的Flexbot机械臂打印系统，还带CNC后处理，材料走可回收路线。这家今年还进了迪士尼的创业加速器，又跟Red Cat旗下的Blue Ops合作打无人艇的船体。你大概能感觉到这是一家什么气质的公司，靠机械臂打大件，什么都敢接，跟传统制造的玩法不太一样。另一家是Acuity，纽交所上市，旗下的Eureka1987年生在蒙特利尔，专做高规格的装饰照明，客户是建筑师和设计师，是照明圈里的老资历。p1 管状壁灯，黄铜束带固定，半透明灯体两家凑到一起做出来的东西，从发布时间和样子看，应该对应Eureka2026年6月4日刚上的River系列，官网首页已经挂出RIVER STRAIGHT、RIVER SQUARE这些型号，号称有13种配置。那增材制造到底帮照明解决了什么，Haddy说，照明设计师要同时平衡好看、性能、材料表现、透光、生产能不能做、安不安得上这一堆事，传统开模的思路很难全顾到，而3D打印能让这些变量换个方式处理。最直观的是曲线。图里那些连续起伏的环，还有相互勾着的方框，要是用挤出铝材或者吹玻璃来做，每一种弧度都得单独开一套模具一套工装。3D打印没有开模这道坎，画好图就能打，13种配置共用一条产线。p7多段弧形管悬吊，黄铜夹点串联然后是透光。半透明的材料配上那层层叠的纹路，光不是从一个口子集中打出来，而是整片灯体在发微光。这种柔和的漫射效果，靠传统灯罩贴一层扩散膜，很难做这么自然。还有就是开发节奏。装饰照明本来就是小批量多款式的生意，一款灯卖不了几万件。传统开模的模具费，摊到小批量上压力大。3D打印不开模，改个尺寸就是改个文件，今天画明天就能出样。这组灯我们最喜欢的点，是打印的痕迹就摆在那，灯一亮，那些纹反倒成了最耐看的部分。

热成像相机与计算机视觉技术可在大规模增材制造过程中实现自动温度监测与速度调节。

Airtech与Evergreen签署独家材料供应协议，聚焦船舶及国防领域的大幅面增材制造。合作旨在推动从研发到商业生产的过渡，利用机器人制造系统缩短交货期，助力美国船舶工业现代化。